55. Методика определения насыпной плотности вспученного вермикулита. (стр.45)

54.Методика определения вспучивоемости вермикулит-сырца.(стр.45)

56. Методика изготовления образцов для определения прочностных характеристик асбесто-вермикулитовых плит. (стр.45)

50. Методика определения твердости красочных составов.(стр.48)

Твердость пленки определяют на маятниковом приборе (рис. 13.2) по времени затухания колебаний маятника, установленного на поверхности пленки и на стеклянной пластине. Вычисляют по формуле:

где t – время затухания колебаний от 5 до 20 маятника, точки опоры которого лежат на испытываемой пленке, с;

t1 – время затухания колебаний от 5 до 20 маятника, точки опоры которого лежат на стекле, с.

На стеклянную пластинку наносят лакокрасочный материал. После высыхания пленки стеклянную пластинку устанавливают пленкой вверх на плиту прибора, под стальные шарики, чтобы конец маятника находился около нуля шкалы. Установив маятник точно в нулевое положение, при помощи пускового приспособления осторожно отводят маятник влево, до деления шкалы 50 (шарики не должны сдвинуться с места). Дают маятнику свободно качаться и фиксируют время с помощью секундомера от пуска до момента, когда амплитуда колебаний достигает 20. Определение производят два раза, меняя место приложения шариков, и вычисляют среднее арифметическое двух определений.

51. Методика определения прочности при ударе красочных составов.(стр.49)

58.Методика определения укрывистости красочных составов.(стр.48)

Укрывистость характеризуется расходом краски, г, на 1 м² поверхности и вычисляется по формуле:

У = (m_k – m)/S*10000,

где m – масса стеклянной пластинки до нанесения краски;

m_k – масса окрашенной пластинки;

S – площадь окрашенной поверхности, см².

Для определения укрывистости красочного состава используют стеклянную пластинку размером 100х300 мм, на которую нанесены 2 черные полоски шириной по 10 мм по краям и 1 белая полоска по середине пластинки.

Краску рабочей консистенции наносят на предварительно взвешенную стеклянную пластинку. Краску наносят в несколько приемов до исчезновения просвечивания черных и белых полос, дают стечь избытку краски и взвешивают. Укрывистость определяют по выше указанной формуле как среднее арифметическое из двух определений. По результатам испытаний устанавливают соответствие красочного состава техническим требованиям

64. Методика определения маслоемкости пигмента.(стр.48)

Цель и содержание работы:изучить взаимодействие пигмента со связующим в процессе изготовления краски. Освоить метод определения маслоемкости (способности пигмента связывать масло) как характеристики физико-химического взаимодействия пигмента со связующим.

Определяются величины маслоемкости одного из пигментов (при тео­ретической проработке студенты усваивают сущность взаимодействия пигмента со связующим, характеристики структуры пигментов и их зна­чение, а также основные факторы, определяющие структуру красок, как дисперсных систем).

Методика и порядок выполнения работы

Маслоемкость выражается минимальным, количеством льняного масла (в процентах), которое необходимо для перевода пигмента из порошко­образного состояния в пастообразное .

На технических весах взвешивают (с точностью до 0:01 г) фарфоровую чашку со стеклянной палочкой. В чашку отвешивают 3-5 г пиг­мента или красочного лака, выбранного для испытания. Из бюретки по­степенно (по 2-3 капли) добавляют олифу. При помощи стеклянной па­лочки каждую добавленную порцию олифы засыпают пигментом и скатыва­ют из массы шарик, осторожно перекатывая его без давления и расти­рания. Добавлять олифу и смешивать ее с пигментом надо так, чтобы палочка и стенки чашки оставались сухими. Добавление ее производить до тех пор, пока весь пигмент не будет собран в один шарик. При этом шарик не должен рассыпаться (недостаток олифы), размазываться и прилипать к стенкам чашки (избыток, олифы). Последние порции олифы добавлять осторожно, по капле, так как избыток даже одной капли при­дает массе заметную текучесть, и она прилипает к стенкам чашки. Чашку (с палочкой) вновь взвешивают и по привесу определяют количество добавленной олифы.

Приборы, инструменты, материалы

Технические весы с разновесами, фарфоровая чашка, стеклянная па­лочка, банка с пигментом или

Необходимо рассчитать маслоемкость пигмента по формуле:

где

М - маслоемкость, %;

 - масса олифы, г;

 - масса пигмента, г.

59ОПРЕДЕЛНИЕ ИСТИННОЙ ПЛОТНОСТИИ(3)

Истинная плотность – это масса единицы объема материала в абсолютно плотном состоянии, т.е. без пор и пустот. Определяется по формуле:

ρ=m/V_a,

где m – масса материала, г;

V – объем материала в абсолютно плотном состоянии, см³.

Определение истинной плотности с помощью

объемомера (колбы Ле–Шателье).

Объемомер Ле–Шателье представляет из себя колбу с воронкой в верхней части и расширением в средней части. Выше и ниже расширения нанесены две черты, объем между которыми составляет 20 см³. Объемомер заполняют до нижней риски (по нижнему мениску) жидкостью, инертной по отношению к материалу (водой, безводным керосином, спиртом). Отвешивают на часовом стекле 60..70 грамм порошка с точностью до 0,01 гр. Затем небольшими порциями порошок всыпают так, чтобы в шейке объемомера не могли образоваться пробки. Материал всыпают до тех пор, пока уровень жидкости не достигнет верхней черты, что будет соответствовать абсолютному объему материала 20 см³. Остаток порошка взвешивают и по разности весов до и после опыта определяют массу порошка в объемомере. Истинную плотность рассчитывают с точностью до 0,01г/см³ по формуле:

ρ=(m₁-m₂)/V_n,

где m₁ – навеска порошка, г;

m₂ – остаток порошка после всыпания в колбу, г;

V_n – объем засыпанного порошка (объем между верхней и нижней метками объемомера – 20 или 10 см³). За окончательный результат принимают среднее арифметическое двух опытов, расхождение между которыми не должно превышать 0,02 гр/см³.

.52 ОПРЕДЕЛЕНИЕ СРЕДНЕЙ ПЛОТНОСТИ (3)

Средняя плотность – это масса единицы объема материала в естественном состоянии. Определяется по формуле:

ρ₀=m/V,

где m – масса материала, г;

V – объем в естественном состоянии, см³.

От средней плотности материала зависят его физико-механические свойства – прочность, водостойкость, теплопроводность. Чем больше пористость, тем меньше средняя плотность. Средняя плотность меньше истинной плотности. Для жидкостей и очень плотных материалов средняя плотность практически равна истинной. Значение средней плотности используют при определении пористости, массы и объема строительных конструкций, при расчете потребности в транспортных средствах, подъемно-транспорном оборудовании.

62Определение средней плотности на образцах

правильной геометрической формы.

Для определения средней плотности изготавливают образцы в форме куба, параллелепипеда, цилиндра. Образцы высушивают в сушильном шкафу при температуре 110±5 ^оС.

При помощи штангенциркуля измеряют размер образца. Объем образца V, см³, имеющего форму куба или параллелепипеда, вычисляют по формуле:

,

где а_ср, b_ср, h_ср – средние значения длины, ширины, высоты, измеренной в трех местах. Объем образца V, см³, цилиндрической формы вычисляют по формуле:

,

где

d_cр – средний диаметр цилиндра, см;

h_ср – средняя высота цилиндра, см;

Средний диаметр определяют как среднее арифметическое шести измерений диаметра (на параллельных плоскостях и в средней части цилиндра); высоту определяют как среднее арифметическое из четырех измерений.

Величину средней плотности вычисляют по выше указанной.

ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПОРИСТОСТИ И ПУСТОТНОСТИ(3)

Пористость П (%) есть степень заполнения объема материала порами. Экспериментально-рассчетный метод определения пористости использует найденные по выше приведенным методикам значения средней (ρ₀) и истинной (ρ) плотности:

П=(ρ-ρ₀)/ρ·100,

Определение истинной плотности с помощью объемомера (колбы Ле–Шателье). ρ=m/V_a,

ρ₀=m/V