31. Роль заготовительной стадии производства в экономии материалов.
Из анализа тех себестоимости видно, что наибольшие затраты связаны с основными материалами, поэтому повышение эффективности в машиностроит. производстве связаны с наименьшим использованием основных материалов. Экономия материала обеспечивается на заготовительной стадии произ-ва различными путями.
Основные направления экономии материала:
Уменьшение отходов при изготовлении деталей. Это достигается путем применения высокоэффективных тех. процессов для max приближения массы заготовок к массе деталей. Условно тех. процессы делят на:
а) малоотходные КИМ>85%
б) безотходные КИМ>97%
Применение точных заготовок неразрывно связано с трудоемкостью обрабатывающей стадии производства. В машиностроении трудоемкость обрабатывающей стадии достигает в некоторых случаях 60% общей трудоемкости.
Экономия материала связана с улучшением качества основных материалов (повышение физико-механических свойств материала) В машиностроении качество основных материалов может быть повышено тех. воздействием на их структуру без лишения их хим. Состава
32. Сравнительный анализ способов объемной штамповки.
Способы ГОШ классифицируют:
По виду основного формоизменяющего оборудования
а) штамповка на молотах- Т5
б) штамповка на кривошипных горячештампованных прессах Т4(Т3)
в) штамповка на горяче-ковочных машинах Т4(Т5)
г)штамповка на горячештамповочных автоматах Т3(Т4)
2) по конструкции и типу штампа
а) штамповка в открытых штампах с облоем
б) штамповка в открытых штампах без облоя
в) выдавливание
33. Структура отходов при гош
1) Напуск - дополнительный объем материала, назначаемый сверх припуска с целью упрощения технологии изготовления.
2) Припуск – дополнительный объем металла, назначаемый на обрабатываемые поверхности. Он включает дефектный слой, учитывает погрешности формы поковки, связывая ее с деформацией.
Структура отходов материала в % от нормы его расхода для крупносерийного и массового производства.
КИМ=0.75
КВТ=0.75
34. Влияние технологических факторов на точность размеров отливок
На точность размеров отливок оказывают влияние следующие факторы: точность рабочих размеров литейной формы, усадка, расположение конструктивного элемента отливки в литейной форме по отношению к поверхности разъема
1
-размеры
конструктивных размеров отливок,
оформляемые одной частью литейной формы
2-размеры конструктивных размеров отливок, оформляемые двумя частями литейной формы
Размеры 1 группы не пересекают линии(плоскости) разьема литейной формы
Размеры 2 группы отличаются тем, что их размерные линии либо пересекают линию разьема или отсчитываются от линии. При проектировании отливок размеры второй группы на 1-2 класса размерной точности отливок грубее. Все диаметральные размеры выполняются по 8 классу точности размеров отливок
35. Оценка деформируемости (ковкости) сплавов
Обработка материалов давлением основана на пластичности всех металлических сплавов
Пластичность – способность сплавов изменять форму без разрушения под действием внешней нагрузки
Технологические свойства различных сплавов подвергаемых пластической деформации оценивают по двум показателям:
По величине максимальной деформации, которую может выдержать образец из того или иного сплава при стандартных испытаниях на растяжение/сжатие
Величиной сопротивления сплавов действующей нагрузке. Оценивается одним из показателей :
-предел
прочности на растяжение
-предел
текучести
-истинное
напряжение, которое возникает в материале,
деформируемом в холодном состоянии в
зависимости от степени деформации.
П
ластичность
сплавов зависит наряду с температурой
так же от схемы действующих напряжений,
поэтому пластичность определяют не
только как свойство но и как состояние.
Чем большую роль играют сжимающие
напряжения, тем большую пластичность
проявляет сплав
-главные
нормальные напряжения
Показатель, характеризующий пластические свойства материала выявляется в результате стандартных испытаний на растяжение/сжатие в условиях линейной схемы напряжений
Е - относительное удлинение
Из
формул видно что относительное удлинение
изменяется от нуля до бесконечности;
изменяется от 0 до 1 (до 100%) поэтому
применение
более предпочтительно
Комплексная оценка способности сплавов подвергаться пластической деформации, выражена комплексных показателем, характеризующим с одной стороны способность материалов деформироваться, а с другой оказывать сопротивление деформации, называется коэффициентом ковкости
На практике в реальной технологии, технологические свойства сплавов (деформируемость) повышают, используя температурный фактор. При нагреве всех сплавов их пластичность повышается, а сопротивление уменьшается. Условно способность материалов подвергаться пластической деформации делят по пятибальной системе в зависимости от коэффициента ковкости
балл |
|
ковкость |
1 |
До 0,01 |
Не куется |
2 |
Свыше 0,01 до 0,3 |
Плохо |
3 |
Свыше 0,3 до 0,8 |
Удовл |
4 |
Свыше 0,8 до 2,0 |
Хор |
5 |
Свыше 2,0 |
Отл |
В сталях пластичность и прочность зависят от их химического состава. С увеличением содержания углерода прочность возрастает, а пластичность снижается
Способность
материалов подвергаться пластической
деформации для наглядности представляется
в виде диаграммы пластичности, которые
отображают коэффициент ковкости.
