
- •1.Технико-экономические обоснования экономии материалов в машиностроении
- •Вопрос 2 Показатели деформируемости сплавов.
- •3. Показатели, характеризующие эффективность использования материалов.
- •4. Получение заготовок хош(холодная обьемная штамповка)
- •Омд.( обработка материалов давлением)
- •Заготовки из порошков.
- •Вопрос №6. Изготовление заготовок неполной гош.
- •9. Криссталлизация расплава и формирование литой структуры.
- •10. Сравнительный анализ хош, гош и пгош.
- •11.Литьё в песчано-глинистые формы.
- •12. Упрочнение при холодной деформации сплавов.
- •I Определение размеров исходной заготовки.
- •13. Технологические факторы, влияющие на точность размеров отливки.
- •14. Влияние формоизменяющего оборудования на величину отходов при гош. Нету
- •17. Общая характеристика специальных способов литья.
- •18. Структура отходов при получении заготовок гош.
- •19. Центробежное литье.
- •20. Штамповка в открытых и закрытых штампах.
- •21. Литье с кристаллизацией под давлением.
- •22. Штамповка выдавливанием
- •23. Литье под давлением
- •24. Получение заготовок гош
- •25. Литьё в кокиль.
- •26. Дислокационный механизм пластической деформации. Влияние пд на структуру и механические свойства сплавов.
- •27. Литье по выплавляемым моделям.
- •28. Виды пластической деформации.
- •29. Литье в оболочковые формы.
- •31. Роль заготовительной стадии производства в экономии материалов.
- •32. Сравнительный анализ способов объемной штамповки.
- •33. Структура отходов при гош
- •34. Влияние технологических факторов на точность размеров отливок
- •35. Оценка деформируемости (ковкости) сплавов
- •36.Влияние метода получения заготовок на их механические и эксплуатационные характеристики
24. Получение заготовок гош
ГОШ - вид пластической деформации, когда для получения поковки определенной формы, применяют специальную технологическую оснастку - штампы, рабочая полость которых по форме совпадает с формой поковки.
Все виды горячей объемной штамповки классифицируют в зависимости от основного формообразующего оборудования: штамповка на молотах, на КГШМ, на ГКМ, штамповка на ГША.
При ГОШ для повышения ковкости все сплавы нагревают до так называемых температур горячей деформации. Горячую деформацию выполняют в определенном температурном интервале, который определяют по диаграммам состояния. Верхний предел интервала выбирают на 150-200 градусов ниже температуры плавления, а нижний интервал выше на 150 градусов точки аллотропических превращений. Существенное влияние оказывает способ нагрева. Существует два способа:
1) Окислительный - при этом способе нагрева скорость нагрева в 4-6 раза выше скорости нагрева при пламенном нагреве. Поэтому потери в окалинах составляют 0,8...1%
2) Пламенный - применяется при штамповке на молотах. При этом способе потери на угар достигают 2,5%
Под влиянием температуры в поверхностном слое нагреваемой заготовки образуется дефектный слой, в котором выгорает углерод и легирующие элементы. Толщина такого слоя зависит от тех же факторов, что и толщина окалины. Глубина этого слоя колеблется от 0,5 до 1 мм. И возрастает с увеличением массы поковки.
Для стали температура горячей деформации для процентного содержания углеродов и легирующих элементов, указанный диапазон сужается. Сталь 10 -800-1200 градусов.
Сталь 50 850-1250 градусов
Сталь У10 900-1300 градусов
Сталь Х12М 950-1350 градусов
При температурах горячей деформации предел прочности падает в 10-15 раз, а пластичность достигает 96-98%. Однако при нагреве сплавов до таких температур в поверхностном слое заготовок происходят следующие отрицательные явления: верхняя граница температурного интервала горячей деформации ограничивается явлениями перегрева и пережога. При перегреве зерна растут таким образом, что понижается их пластичность. Кроме того границы зёрен окисляются. Это также приводит к потере пластичности.
Перегрев - исправимый брак, его исправляют ТО.
Пережог - неисправимый брак при пережоге границы зерен полностью окисляются.
Явления происходящие в поверхностном слое при нагреве до температур ГД
Нагрев сплавов до температур ГД сопровождается рядом отрицательных явлений:
Поверхностный слой стальных заготовок окисляется, образуется окалина. Потери на окалину составляют от 0,8 до 2,5 % от массы нагреваемой заготовки. Толщина слоя окалины зависит от химического состава сплава, от температуры нагрева и от скорости нагрева. Если объем окалины при температуре 900 градусов принят за 1, то при температуре 1100 градусов он возрастает в 3 раза , а при температуре 1300 градусов в 7 раз
Классификация способов ГОШ
Способы ГОШ классифицируют:
1) По виду формообразующего оборудования:
а) штамповка на молотах (Т5)
б) штамповка на кривошипных горячештамповочных прессах (Т4,Т3)
в) штамповка на горизонтально ковочных машинах(Т5,Т4)
г) штамповка на горячештамповочных автоматах (Т4,Т3)
2) По конструкции и типу штампа:
а) штамповка в открытых штампах
б) штамповка в заткрытых штампах без облоя
в) выдавливание