
- •Система планово-предупредительных ремонтов (ппр), основы формирования. Основные минусы ппр, «цепь ошибок».-19
- •Специфика сложных и сверхсложных технических систем.
- •Стоимость жизненного цикла сложных и сверхсложных технических систем, айсберг затрат.
- •Надежность. Основные свойства, единичные и комплексные показатели.
- •Понятие отказа. Основные виды отказов.
- •Встроенная надежность. Стратегия эксплуатации и технического обслуживания изделий по фактическому состоянию.
- •Недовосстановление надежности. Причины возникновения.
- •Показатель поддерживаемости. Понятие пригодности к поддержке жц изделия.
- •Понятие илп. Основные задачи, информационные потоки в системе илп.
- •Структура системы илп. Жизненный цикл системы илп.
- •Основы концепции илп и создание единого информационного пространства на предприятии.
- •11. Нормативная база и стандарты илп.
- •Анализ логистической поддержки (алп). Задачи алп. Функции подрядчика (производителя) и заказчика объекта техники.
- •13. Система технического обслуживания и ремонта (тОиР). Основы концепции тОиР в соответствии с международными стандартами. Классификация тОиР по уровням.
- •Система технического обслуживания и ремонта (тОиР). Концепция тОиР (сущность мероприятий по результатам анализа тОиР).
- •Система технического обслуживания и ремонта (тОиР). Структура ремонтного цикла (основные понятия).
- •Регламентное техническое обслуживание и ремонт. Система планово-предупредительных ремонтов (ппр). Основы формирования графиков ппр, плюсы и минусы системы ппр.
- •Система планово-предупредительных ремонтов (ппр), основы формирования. Основные минусы ппр, «цепь ошибок».
- •Стратегии технического обслуживания и ремонта (тОиР). Факторы, определяющие выбор стратегии. Регламентное и нерегламентное тОиР.Стратегия технического обслуживания по фактическому состоянию.
- •Материально-техническое обеспечение в системе илп. Определение потребности в запчастях и комплектующих.
- •20. Особенности расчета надежности сложных технических систем.
- •21. Факторы, влияющие на надежность объектов техники. Методы и цели расчета надежности.
- •22. Технико-экономические аспекты илп сложной техники. Расчет дохода от поставки запчастей и комплектующих.
Понятие отказа. Основные виды отказов.
Отказ – событие, заключающееся в нарушении работоспособного состояния объекта (двигатель сломался). (если нарушилась работоспособность, исправность не важно)
Классификация отказов объектов
Зависимость от отказа других объектов
Зависимые-отказ объекта обусловлен отказом другого объекта (АКПП →машина)
независимый-отказ объекта не обусловлен отказом другого объекта (климат система →машина)
Возможность последующего использования объекта
Полные –прекращение всех функции (ДТП→машина не работает потом)
Частичные какие то функции еще выполняются (топливный насос→машина восстановима)
Наличие внешних проявлений отказы
Явный (очевидный)
Не явный(крытый)
Возможность устранения отказа
Устранимый- можно устранить
Неустранимый-нельзя устранить
Характер изменения основного параметра объекта
Внезапный- на графике то будет экстремум (взрыв, упало давление в тормозных цилиндрах)
Постепенный отказ-отказ в котором значение функции изменяется постепенно (топливо плохое→ мощность постепенно спадает, износ колодок)
Отказы обусловлены физико-химическими процессами. Процессы постепенные.
Причины возникновения отказа по этапам жизненного цикла
Конструкционные (на этапе разработки)
Производственные ( на этапе производства, неправильно произвели)
Эксплуатационные ( ненадлежащее условия эксплуатации)
Перемежающийся отказ (сбой)- многократно возникающий самоустраняющийся отказ одного и того же характера (перегрев коробки передач)
Встроенная надежность. Стратегия эксплуатации и технического обслуживания изделий по фактическому состоянию.
Встроенная надежность - понимается рассчитанная конструктором значение средней наработки до отказа. Это значение встроенной надежности получают исходя из:
- статистика по интенсивности отказов
в предыдущий момент времени;
+ выполнение норм по безотказности заявленных заказчиком в ТЗ;
+ прописанные к обязательному выполнению режимы и условия эксплуатации.
Р(t) - безотказность.
Q(t) - вероятность отказа.
Q(t) = 1 - Р(t)
tср- средняя наработка до отказа
Параметры встроенной надежности можно определить следующим образом:
tср=t/n
t - период работы
n - общее число отказов
tср=t/(nпост. +nвнез. )
nпост - постепенные отказы
nвнез - внезапное число отказов
Вероятность выявления дефектного элемента в процессе эксплуатации, другими словами, это вероятность предотвращения постепенного отказа:
tдеф - среднее время затрачиваемое на обнаружение дефектного элемента.
Количество постепенных отказов nпост может быть снижена за счет производительности аппарата диагностики, квалификации персонала, опыта работы, качества проводимого ТО.
Недовосстановление надежности. Причины возникновения.
С проведением каждого последующего КР надежность не восстанавливается до своего максимального значения.
Угол наклона линии отражает все количественные факторы, влияющие на надежность изделия.
Факторы:
С течением времени надежность техники ухудшается постепенно и непредсказуемо из-за воздействия факторов внешней среды:
o неравномерные пиковые нагрузки
o резкое изменение условий эксплуатации
Согласно графику ППР мы останавливаем и запускаем объект техники просто для проведения диагностики и профилактики вне зависимости от состояния, а для сложных систем это лишняя нагрузка на элементы и совершенно излишние затраты
НО! После выполнения работ ППР могут остаться неисправные элементы которые не были обнаружены обслуживающим персоналом, возможна так же ошибка при определении остаточного ресурса элемента т.е. играет роль человеческий фактор.
Проведение периодического ТО и необоснованные переборки вносят новый непредвиденные дефекты, например: люфты, перекос осей, загрязнение что с течением времени потребует проведение других ремонтных работ.
λ(t) (стаб.экспл) должна быть минимальной и быть постоянна (т.к. на первом этапе должны все выступить и приработалось, а затем на 3 все уже устарело и будет часто отказывать -> λ(t) большая).
Отказность максимальной быть не может. Нужно время на переработку.