- •9. Генеральный план и транспорт
- •9.1. Краткая характеристика
- •9.2. Принципы проектирования генеральных планов
- •9.3. Тенденции совершенствования генпланов
- •9.4. Применяемые виды транспорта на металлургических заводах
- •9.5. Принципы проектирования транспортного обеспечения заводов
- •9.5.1. Выбор видов транспорта
- •9.5.2. Путевые схемы
- •9.5.3. Железнодорожные пути
- •9.5.4. Виды тяги и выбор локомотивов
- •9.5.5. Характеристика вагонного парка
- •9.5.6. Автомобильный транспорт
- •9.6. Совершенствование транспортных схем металлургических заводов
- •9.7. Технико-экономические показатели
9.6. Совершенствование транспортных схем металлургических заводов
Для достижения экономичности, бесперебойности и надёжности в обслуживании основного производства транспортные схемы должны:
полностью соответствовать генеральному плану завода, рациональному сочетанию разных видов внешнего и внутризаводского транспорта и обеспечивать наиболее короткие и удобные транспортные связи;
обеспечивать поточность технологического процесса и возможность параллельного выполнения операций;
на крупных заводах с полным циклом при значительных объёмах перевозок обеспечивать возможность кольцевого движения;
учитывать требования маневренности и возможности организации дублирующих подъездов к основным грузовым фронтам и металлургическим агрегатам, предусматривать, как правило, изолированные пути на перегонах;
проектироваться в увязке с количеством и перерабатывающей способностью фронтов по грузки-выгрузки с учётом возможного расширения завода;
обеспечивать безопасность движения поездов и маневровой работы;
обеспечивать высокую эффективность всех транспортных средств.
Проектные решения по транспорту должны обеспечить работу завода как единого транспорт-но-технологического комплекса, что особенно важно в связи с большим объёмом перевозок (в расчёте на производство 1 т стали объём только внешних и межцеховых перевозок на заводе без учёта внутрицеховых перемещений составляет около 15т).
Решения по транспортной схеме тесно связаны с планировочными, поскольку должны быть обеспечены удобные и короткие транспортные связи.
Основным направлением в этой области следует считать более широкое применение конвейерного и других видов непрерывного транспорта, что позволяет обеспечить компактные планировочные решения, исключить трудоёмкие работы по содержанию технических средств железнодо-
рожного транспорта и существенно уменьшить количество погрузочно-разгрузочных операций при одновременном улучшении условий труда.
Важным направлением следует считать более широкое использование автомобильного транспорта — преимущественно специализированных автомобилей. Такие автомобили должны быть приспособлены к перевозке специфических грузов отрасли, например слябов, рулонов, горячего шлака, скрапа и т.п. Необходимы специальные слябовозы, автошлаковозы, автомобили-самопогрузчики, самосвалы с боковой разгрузкой и др. Специализированные автомобили, как принято и в зарубежной практике, должны быть оборудованы приспособлениями для механизированного выполнения погрузочно-разгрузочных операций без привлечения цеховых средств механизации.
В ряде случаев в условиях действующих заводов замена железнодорожного транспорта конвейерным или автомобильным обеспечивает возможность реконструкции цехов основного производства, высвобождение заводских площадей.
В технических решениях при проектировании железнодорожного транспорта также должно предусматриваться:
развитие и совершенствование тепловозной тяги на основе продолжения работ по унификации локомотивного парка и обеспечение экономии топлива на 10—12 %;
преимущественное применение электрической тяги на горнорудных предприятиях, что позволит увеличить руководящий подъём на карьерных путях до 60 % и постепенное расширение применения электрической тяги на основных грузопотоках крупных металлургических заводов при соответствующем технико-экономическом обосновании на основе использования современных электровозов и тяговых агрегатов;
совершенствование технического состояния и использования вагонного парка предприятий на основе его пополнения специализированны ми и саморазгружающимися вагонами, в том числе восьмиосными думпкарами грузоподъёмностью 165 т в горнорудном производстве, исключения из эксплуатации вагонов устаревших типов, концентрации грузовой работы, ускорения оборачиваемости вагонов и совершенствования их ремонта;
дальнейшее усиление конструкции верхнего строения пути на основе применения рельсов тяжёлых типов, современных стрелочных переводов, железобетонных шпал и щебёночного бал ласта;
развитие системы для выполнения централизованного ремонта железнодорожных путей, укрепление технической базы предприятий для выполнения текущего содержания путей;
автоматизацию железнодорожного транспорта посредством электрической централизации
400
стрелок, автоматической и полуавтоматической блокировки, оборудования переездов автоматическими шлагбаумами и переездной сигнализацией и внедрения современной транспортной связи;
совершенствование путевых схем предприятий с ликвидацией существующих узких мест на транспорте, внедрением механизированных сортировочных устройств и толкателей взамен локомотивов и созданием необходимых условий для улучшения использования вагонов МПС;
внедрение автоматизированных систем управления транспортом, включая разные информационные системы, системы оперативного управления перевозками на отдельных участках и автоматизированные системы управления электровозами и толкателями.
При разработке проектов автомобильного транспорта необходимо предусматривать:
дальнейшее экономически целесообразное расширение применения автомобильного транспорта на основе использования специализированных автомобилей;
применение на горнорудных предприятиях автосамосвалов грузоподъёмностью 110—120— 180 т;
применение гаражей и дорожных одежд с учётом перспективного типажа автотранспорта;
централизацию перевозок, увеличение числа смен работы, создание современных систем контроля и управления автомобильным транспортом.
На основе краткого обзора генерального плана и транспорта зарубежных металлургических заводов можно отметить следующее.
Решения по генеральному плану металлургических заводов отражают тенденцию расширения применения непрерывного и автомобильного транспорта с соответствующим уменьшением железнодорожного.
На новых и действующих зарубежных металлургических заводах в большой мере используется специализированный автомобильный транспорт. В связи с этим проектируется развитая сеть автомобильных дорог с путепроводными развязками в разных уровнях. Железнодорожный транспорт на зарубежных заводах используется главным образом для перевозки жидкого чугуна и горячих слитков. Число локомотивов и протяжённость железнодорожных путей сводятся к минимуму.
Ограниченное применение железнодорожного транспорта и широкое использование конвейерного и автомобильного транспорта в сочетании с прибрежным размещением предприятий, перевозка водным транспортом сырья и готовой продукции, узкой специализацией заводов и расположением железнодорожных станций и портовых сооружений для приема сырья и отправкиготовой продукции на периферийной части промышленных площадок обеспечивают занятие заводами минимальных площадей (например, удельная площадь на 1 млн. т стали в год для заводов Японии составляет всего 60—90 га).
