66. Элементы свч тракта и их изготовление
Для передачи энергии СВЧ колебаний миллиметрового, сантиметрового и дециметрового диапазонов используются волноводные системы или волноводные тракты, которые сокращенно называются волноводами. Обычно волноводное звено состоит из отрезка трубы с соединенными фланцами на концах.
Все звенья должны иметь хорошо проводящие внутренние поверхности. По форме поперечного сечения волноводные звенья из труб разделяются на прямоугольные, эллиптические и круглые. По конструкции стенок звенья подразделяются на жесткие и гибкие. Жесткие звенья делятся на прямые и изогнутые.
Широко распространен способ изготовления волноводных звеньев из стандартных труб прямоугольного или круглого сечения. В качестве материала применяют латунь (марки ЛС–50, Л–62, Л–96), алюминий (марки А–00, А–Л) и медь (марки М–1, М–3). При одинаковых способах обработки чистота поверхности латунных деталей получается выше, чем у других материалов. Латунь обладает достаточной жесткостью, хорошо поддается пайке, отличается хорошей проводимостью, дешевле меди и серебра. Медные звенья применяют в тех случаях, когда специфические условия эксплуатации или обработки оправдывают повышение стоимости материала. Алюминиевые волноводы отличаются малой массой и более простой технологией изготовления, чем латунные и медные. Процесс изготовления волноводных звеньев складывается из следующих этапов: – нарезка заготовок; – изгибание и скручивание (по мере надобности) заготовок; – изготовление фланцев; – пайка фланцев к трубам; – обработка проводящих поверхностей; – сборка волноводных звеньев в волноводы.
Свойства материалов.
Кристаллическая решетка и основные параметры. Направления и кристаллографические плоскости.
Дефекты кристаллической решетки.
Механизм кристаллизации.
Сплавы. Компоненты и фазы сплавов. Виды диаграмм сплавов: твердая смесь, механический раствор.
Деформация. Напряженность.
Прочность, твердость, пластичность и их характеристики.
Технологические свойства материалов.
Диаграмма состояния железо-углерод. Область точки эвтектики.
Диаграмма состояния железо-углерод. Область эвтектоидной точки.
Примеси в сталях и их влияние на свойства
Низкоуглеродистые стали.
Высокоуглеродистые стали.
Легированные стали.
Закалка, отжиг, нормализация.
Химико-термическая обработка: цементация, азотирование.
Чугуны.
Медь и медные сплавы.
Алюминий и его сплавы.
Титан и его сплавы.
Диэлектрические материалы. Виды поляризации.
Полимерные материалы. Термопластичные пластмассы.
Полимерные материалы. Термореактивные пластмассы.
Стекла. Состав и строение.
Керамика. Виды, состав и изготовление.
Полупроводниковые материалы и их свойства.
Получение полупроводниковых материалов.
Магнитные материалы. Строение и свойства.
Магнитодиэлектрики и их свойства.
Припои и флюсы. Высокоомные провода.
Технология и ее характеристика.
Производственные и технологические процессы.
Типы производства и их характеристика.
Основные характеристики технологического процесса: цикл, такт, ритм.
Технологическая подготовка производства.
Технологичность деталей. Показатели технологичности.
Основные этапы проектирования технологического процесса.
Деформация. Влияние на структуру металла.
Прокатка. Волочение.
Горячая и холодная объемная штамповка.
Накатка резьб и мелкомодульных зубьев.
Штамповка: высадка, вырубка, гибка.
Штамповка: вытяжка, ударное выдавливание, зачистка.
Обработка резаньем и ее виды.
Точение. Основные параметры.
Шлифование. Область применения.
Методы создания поверхности с низкой шероховатостью.
Изготовление деталей из керамики.
Литье металлов в песчаные формы и по выплавляемым моделям.
Литье металлов под давлением.
Основные виды электрофизикохимической обработки.
Электроэрозионная обработка.
Электрополировка. Электроразмерная обработка.
Ультразвуковая обработка: очистка деталей.
Ультразвуковая обработка: формообразование.
Плазменная обработка и ее возможности.
Лазерная обработка и ее достоинства.
Электроннолучевая обработка.
Виды подложек и их характеристики.
Технологический процесс получения кремневых подложек: резка, шлифовка.
Технологический процесс получения кремневых подложек: электрохимическая полировка.
Покрытия и виды покрытий.
Металлические покрытия.
Фотопечать. Фотохимическое изготовление изображений.
Изготовление шкал и шильдиков: гравирование, сеткография.
Элементы СВЧ тракта и их изготовление.
