Штамповка: вытяжка, ударное выдавливание, зачистка.
Вытяжка – это процесс образования полой заготовки или детали из плоской или полой листовой заготовки.
Вытяжка производится за счет пластической деформации, сопровождаемой смещением значительного объема металла. При изготовлении сравнительно неглубоких деталей с отношением высоты к диаметры h / d ≤ 0,5 вытяжка может быть произведена за одну операцию. При отношении h / d = 3 – 10 требуется уже несколько последовательных операций вытяжки.
Вытяжка – относительно сложный технологический процесс, требующий тщательной конструктивной отработки штампов, подбора материала обязательных При изготовлении деталей вытяжкой ограничивающие условия более существенны, чем при других операциях штамповки. Детали должны иметь радиусы закругления: в месте сопряжения дна со стенками r ≥ 2S; в местах сопряжения стенок между собой, стенок с фланцами – r ≥ 3–4S.
Зачистка – операция отделения срезанием небольшого (0,2–0,3 мм) припуска
от детали. Зачистная штамповка применяется для чистовой обрезки по контуру
предварительно вырубленных или пробитых деталей с целью удаления шероховатой
поверхности среза.
44. Обработка резаньем и ее виды.
Процесс резания металлов заключается в снятии с заготовки определенного слоя металла (припуска) для получения из нее детали требуемой формы и размеров с соответствующим качеством обработанной поверхности. Метод обработки резанием совершается с применением режущих инструментов (резца, фрез, шлифовальных кругов, сверл, разверток и т.д.), которые в процессе обработки материалов участвуют в двух основных движениях: движение резания и движение подачи.
Н
аиболее
распространенными способами обработки
металлов резанием являются точение,
сверление, фрезерование, строгание,
шлифование.
При точении (а) заготовке сообщается главное движение резания, а инструменты – движение подачи. При сверлении оба движения, как правило, сообщаются сверлу. При фрезеровании главное движение резания осуществляет фреза, а движение подачи заготовка и т.д. В общем случае процесс резания характеризуется глубиной, скоростью и площадью резания, подачей и основным технологическим временем.
Глубиной резания t называют расстояние между обрабатываемой и обработанной поверхностями, измеренное по нормали к обработанной поверхности. Скорость резания – скорость рассматриваемой точки режущей кромки или заготовки в главном движении резания. Площадь резания – произведение глубины резания на подачу Время, затраченное непосредственно на процесс отделения стружки, называют основным технологическим. По основному технологическому времени рассчитывают норму выработки на данном виде оборудования.
45. Точение. Основные параметры.
Точение характеризуется двумя движениями: вращательным движением заготовки (скорость резания) и поступательным движением режущего инструмента – резца (движением подачи). Этим методом обрабатываются заготовки типа тел вращения.
Разновидности точения:
а. Обтачивание – обработка наружных поверхностей;
б. Растачивание – обработка внутренних поверхностей;
в. Подрезание – обработка плоских торцовых поверхностей;
г. Отрезка – разделение заготовки на части или отрезка готовой детали от заготовки.
Для
токарной обработки скорость резания:
v=π ⋅D⋅n,
где D – диаметр обрабатываемой заготовки;
n – частота вращения заготовки.
Толщина слоя металла, срезаемого за один проход резца t=( D−d )/2. Подачей S называют величину элемент главного движения перемещения инструмента или детали.
Время, затраченное непосредственно на процесс отделения стружки, называют
основным технологическим:
где L – путь проходимый резцом в направлении подачи; i – число проходов резца на данной операции; h – припуск на обработку; S0 – подача на оборот; n – частота вращения заготовки.