- •1. Свойства материалов.
- •2. Кристаллическая решетка и основные параметры. Направления и кристаллографические плоскости.
- •3. Дефекты кристаллической решетки.
- •4. Механизм кристаллизации.
- •6. Деформация. Напряженность.
- •7.Прочность, твердость, пластичность и их характеристики.
- •8. Технологические свойства материалов.
- •9. Диаграмма состояния железо-углерод. Область точки эвтектики.
- •10. Диаграмма состояния железо-углерод. Область эвтектоидной точки.
- •11. Примеси в сталях и их влияние на свойства
- •12. Низкоуглеродистые стали.
- •13. Высокоуглеродистые стали.
- •14. Легированные стали.
- •15. Закалка, отжиг, нормализация.
- •16. Химико-термическая обработка: цементация, азотирование.
- •17. Чугуны
- •18. Медь и медные сплавы.
- •19. Алюминий и его сплавы
- •20. Титан и его сплавы.
- •21. Диэлектрические материалы. Виды поляризации.
- •22. Полимерные материалы. Термопластичные пластмассы
- •23. Полимерные материалы. Термореактивные пластмассы
- •24. Стекла. Состав и строение.
- •25. Керамика. Виды, состав и изготовление.
- •26. Полупроводниковые материалы и их свойства.
- •27. Получение полупроводниковых материалов
- •28.Магнитные материалы. Строение и свойства.
- •29. Магнитодиэлектрики и их свойства.
- •30 Припои и флюсы. Высокоомные провода.
- •31.Технология и ее характеристики
- •32 Производственные и технологические процессы.
- •33. Тип производства
- •34 Основные характеристики технологического процесса
- •35 Технологическая подготовка производства
- •36 Технологичность деталей. Показатели технологичности
- •37 Основные этапы проектирования технологического процесса.
- •38, Деформация. Влияние на структуру металла.
- •39, Прокатка. Волочение.
- •40 Горячая и холодная объемная штамповка.
- •Накатка резьб и мелкомодульных зубьев.
- •42. Штамповка: высадка, вырубка, гибка.
- •Штамповка: вытяжка, ударное выдавливание, зачистка.
- •44. Обработка резаньем и ее виды.
- •45. Точение. Основные параметры.
- •46. Шлифование. Область применения.
- •47. Методы создания поверхности с низкой шероховатостью.
- •48 Изготовление деталей из керамики.
- •49. Литье металлов в песчаные формы и по выплавляемым моделям.
- •50. Литье под давлением
- •51. Основные виды электрофизикохимической обработки.
- •52. Электроэрозионная обработка
- •53. Электрополировка. Электроразмерная обработка.
- •54 Ультразвуковая обработка: очистка деталей.
- •56 Плазменная обработка и ее возможности
- •57. Лазерная обработка и ее достоинства
- •58 Электроннолучевая обработка
- •59 Виды подложек и их характеристики
- •60.Технологический процесс получения кремневых подложек: резка, шлифовка.
- •61 Технологический процесс получения кремневых подложек: электрохимическая полировка
- •62. Покрытия и виды покрытий
- •63. Металлические покрытия
- •64. Фотопечать. Фотохимическое изготовление изображений
- •65. Изготовление шкал и шильдиков: гравирование, сеткография
- •66. Элементы свч тракта и их изготовление
- •Свойства материалов.
- •Кристаллическая решетка и основные параметры. Направления и кристаллографические плоскости.
35 Технологическая подготовка производства
Технологическая подготовка производства – это совокупность организационно-технических мероприятий и инженерно-технических работ, обеспечивающих технологическую готовность предприятия к выпуску изделий заданного уровня качества при установленных сроках, объемах выпуска и затратах.
Объем и содержание технологической подготовки производства включает в
себя:
1. проведение всего комплекса работ по проектированию технологических процессов;
2. конструирование и изготовление технологического оснащения (нестандартного технологического оборудования, приспособления, инструмента, средств механизации и автоматизации);
3. разработку технологического контроля и средств для его осуществления;
4. установку и освоение нового оборудования;
5. расчет норм расхода материала, рабочей силы, необходимых производственных площадей;
6. проектирование внутрицехового и межцехового транспорта;
7. разработку системы планирования производства.
Технологическая подготовка производства базируется и осуществляется в соответствии с правилами, установленными Государственными стандартами Единой системы технологической подготовки производства (ЕСТПП).
Главная задача ЕСТПП, основанной на принципе стандартизации, заключается в обеспечении необходимой мобильности промышленности, которая при высоких производственно-технических показателях может быть оперативно переключена на выпуск требуемой номенклатуры новых изделий.
ЕСТПП предусматривает широкое применение прогрессивных типовых технологических процессов, стандартизованных технологической оснастки и оборудования, средств механизации и автоматизации не только технических процессов, но и инженерно-технических и управленческих работ. Она включает в себя решение следующих функциональных задач:
1. обеспечение технологичности конструкции изделия;
2. разработку технологических процессов;
3. проектировании и изготовление средств технологического оснащения;
4. организацию и управление процессом технологической подготовки
производства.
При решении конкретных задач ТПП для специфических условий отрасли и различных типов производства предусматривается возможность на базе основных положений ЕСТПП разрабатывать отраслевые стандарты (ОСТ) и стандарты предприятий (СТП). Документацию на конкеретные методы и средства ТПП разрабатывают на основе следующих документов и стандартов ЕСТПП:
1. Единой системы конструкторской документации (ЕСКД);
2. Единой системы технологической документации (ЕСТД);
3. Единой системы классификации и кодирования технико-экономической информации (в том числе чертежей изделий, технологических процессов, технологических операций и т.п.);
4. Единой системы аттестации качества продукции;
5. Государственной системы обеспечения единства измерений.
6. Документации по механизации и автоматизации обработки информации, используемой при ТПП и управлению ею.
7. Нормативно-технической документацией на: типовые и другие прогрессивные технологические процессы и методы их типизации и стандартизации, средства технологического оснащения и методы их унификации, агрегатирования и стандратизации, средства механизации и автоматизации инженерно-технических работ; методы нормирования и нормативно-справочные данные и др.
Основные этапы работ по ТПП производятся параллельно с этапами конструкторской подготовки производства. Стадии (этапы) конструкторской и технологической подготовки производства.
На стадиях разработки конструкторской документации «Техническое задание» и «Техническое предложение» технологическую документацию допускает не разрабатывать.
Разработка на стадии «Предварительный проект» технологической документации приводится с присвоением литеры «П». Этот этап соответствует стадиям разработки конструкторской документации «Эскизный проект» и «Технический проект».
Предварительный проект содержит перечни специальных и типовых технологических процессов, технических заданий на разработку специального технологического оснащения.
На стадии разработки рабочей документации опытного образца производится проектирование технологической документации для изготовления и испытания опытного образца. По результатам его испытания корректируется конструкторская документация и вносятся необходимые изменения в технологическую документацию, после чего е й присваивается литера «О».
При изготовлении и испытании опытной (установочной) серии производится корректировка технологических документов с присвоением им литеры «А».
При серийном или массовом производстве осуществляется дальнейшая корректировка и уточнение конструкторских и технологических документов. Технологическим документам, окончательно отработанным и проверенным в производстве, присваивается литера «Б».