33. Тип производства

Под типом производства понимается классификационная категория производства, выделяемая по признакам широты номенклатуры, регулярности, стабильности, и объема выпуска изделий.

Согласно ГОСТ тип производства характеризуется коэффициентом закрепления операции, определяемым как

где О – количество выполняемых операций в месяц; Р – количество рабочих

мест.

Различают три типа производства: единичное, серийное и массовое.

Единичное производство характеризуется широкой номенклатурой изготавливаемых изделий и малым объемом их выпуска. Кзо для единичного производства не регламентируется.

Серийное производство характеризуется ограниченной номенклатурой изделий, изготавливаемых периодически повторяющимися партиями и сравнительно объемом выпуска. В зависимости от количества изделий в партии и значения Кзо различают мелкосерийное, среднесерийное и крупносерийное производство.

Коэффициент закрепления операций принимается равным

– для мелкосерийного производства – от 20 до 40;

– для среднесерийного производства – от 10 до 20;

– для крупносерийного производства – от 1 до 10.

Массовое производство характеризуется узкой номенклатурой и большим объемом выпуска изделий, непрерывно изготавливаемых или ремонтируемых в течении продолжительного периода времени. Кзо для массового производства принимается 1 или меньше 1, если одна операция выполняется на двух или более рабочих местах.

В единичном производству применяют универсальное оборудование и приспособления, обслуживаемые высококвалифицированными рабочими, что вызвано необходимостью выполнять разнообразные работы по изготовлению часто меняющихся деталей. Изготовляемые изделия имеют высокую технологическуюсебестоимость.

В серийном производстве используется высокопроизводительное оборудование. Часть рабочих имеет более низкую квалификацию. Широко применяются переналаживаемые быстродействующие приспособления, что уменьшает объем ручных работ и увеличивает производительность. Себестоимость выпускаемой продукции ниже.

В массовом производстве применяют высокопроизводительное оборудование, специальные приспособления, режущие и мерительные инструменты. Технологическая себестоимость самая низкая.

34 Основные характеристики технологического процесса

К временным характеристикам технологического процесса относятся: цикл технологической операции; такт выпуска; ритм выпуска.

Цикл технологической операции – это интервал календарного времени от начала до конца периодически повторяющейся технологической операции, независимо от числа одновременно изготавливаемых изделий.

Такт выпуска – это интервал времени, через который периодически производится выпуск изделий определенного наименования, типоразмера и исполнения.

Ритм выпуска – количество изделий определенного наименования, типоразмера и исполнения, выпускаемых в единицу времени.

При сравнении технологических процессов, используется система показателей, в которую входят: производственность, технологическая себестоимость, материальность, условная годовая экономия, годовой экономический эффект, невозвратимые отходы материалов, надежность.

Производственность Q – количество деталей, изготавливаемых за единицу

времени (час, смену):

ср.ш.к

Q =1/t (ср.ш.к)

где tср. ш.к. – среднее штучное калькуляционное время выполнения операции, учитывающее не только продолжительность обработки детали на рабочих местах, но и время на подготовительные и заключительные работы, связанные с подготовкой и настройкой оборудования на обработку конкретного типоразмера детали.

Технологическая себестоимость изготовления детали Ст – это переменная часть полной стоимости изготовления, зависящая от варианта технологического процесса.

Ст = См + Сз + Сц.р,

где См – стоимость изготовления заготовки за вычетом стоимости реализуемых отходов; Сз – основная и дополнительная заработная плата производственных рабочих с начислениями на соцстрах; Сц.р. – цеховые расходы на электроэнергию, амортизацию оборудования и помещений, инструмента, приспособлений, на смазочные, охлаждающие и другие вспомогательные материалы.

Условная годовая экономия – Эу.г., получаемая от внедрения нового технологического процесса

Э(у.г.)=(Ст1-Ст2) *N

где Ст1, Ст2 – соответственно технологические себестоимости изготовления детали по базовому и новому технологическому процессу; N – годовая программа выпуска деталей.

Годовой экономический эффект от внедрения нового технологического процесса Эг

Эг=Эуг-Ен*Кдоп

где Ен – нормативный коэффициент эффективности капитальных вложений; КДоп – дополнительные капитальные вложения в технологическое оборудование и производственные здания.

Материалоемкость технологического процесса – характеризуется отношением количества материала готовой детали к общему расходу материала при изготовлении на одну деталь.

Невозвратимые отходы материалов характеризуют количество материалов, поступающих в окружающую среду, т.е. в атмосферу, воду и почву при проведении технологического процесса за вычетом материалов, регенерируемых в очистных сооружениях, отнесенные к изготовлению одной детали.

Надежность технологического процесса выражается отношением

где n1 – количество деталей, имеющих отклонения от заданных параметров и выявленных при контроле; n2 –количество деталей со скрытым браком, выявленным при эксплуатации; Nпар. Общее количество деталей в проверяемой партии.