17. Перечислите элементы, входящие в состав внутрипроизводственных логистических систем. Приведите примеры внутрипроизводственных логистических систем.

Производственная логистика - это система формализации параметров процесса производства, обеспечивающая его рациональную организацию, координацию и развитие в направлении рационального использования производственных ресурсов и устойчивого обеспечения экономических результатов.

Длительность производственного цикла - период времени между моментом начала и моментом окончания производственного процесса.

Длительность операционного цикла - время выполнения технологических операций, в результате которых изменяются размер, форма, состав или свойства предметов труда.

Партия - определенное количество одинаковых предметов, обрабатываемых или собираемых на любой операции непрерывно и с однократной затратой подготовительно-заключительного времени.

Логистическая концепция организации производства – это отказ от избыточных запасов в соответствии с фирменной логистической стратегией.

Фирменная производственная логистическая стратегия управления потоками:

 оптимизация (минимизация) уровней всех запасов материальных ресурсов, незавершенного производства, готовой продукции внутри производственного цикла и складской системы;

 оптимизация работы внутрипроизводственного транспортно-складского комплекса;

 сокращение времени производственного цикла;

 уменьшение всех логистических затрат в производстве готовой продукции.

Логистические принципы организации производства (таблица 4.1).

Закономерности организации производства являются базой для решения логистических проблем.

Варианты управления материальными потоками в рамках внутрипроизводственных логистических систем: толкающая и тянущая системы.

Толкающая система – это система организации производства, в которой материальный поток «выталкивается» получателю по команде, поступающей на передающее звено из системы управления производством (рис. 4.2).

Тянущая система – это система организации производства, в которой полуфабрикаты и детали передаются на последующую технологическую операцию с предыдущей по мере необходимости. Система управления доводит производственное задание конечному звену производства (цех сборки). Производственное задание отдельного технологического звена определяется размером заказа последующего звена (рис. 4.3).

МРП-1 система  это система организации производства и материально-технического обеспечения. Была разработана в 60-е годы. Относится к толкающим системам. Благодаря разработке вычислительных комплексов появилась возможность согласовывать и оперативно корректировать планы и действия подразделений снабжения, производства и сбыта в масштабе фирмы с учетом постоянных изменений в реальном масштабе времени.

Логистические принципы организации производства

1. Специализация  форма общественного разделения труда, обу-славливает выделение и обособление предприя-тий, цехов, участков, от-дельных ремонтных ма-стерских, отличающихся особым производствен-ным процессом, оборудо-ванием, кадрами

2. Пропорциональность  соответствие пропуск-ной способности всех це-хов, участков для обеспе-чения выполнения зада-ния в установленной но-мерклатуре, заданного качества, объема и сроков

3. Параллельность  одновременное выпол-нение отдельных час-тей производственного процеса, т.е. расшире-ние фронта работ по из-готовлению одного вида

4. Непрерывность  непрерывность участия предметов труда в произ-водственном процессе и непрерывность загрузки оборудования

5. Прямоточность  обеспечение кратчайшего пути прохождения изде-лий (узлов и деталей) по всем стадиям и операци-ям

6. Ритмичность  обеспечение устойчивого выпуска продукции в рав-ные промежутки

Основные функции МРП-1 системы:

− расчет количества необходимых материалов на единицу продукции;

− планирование потребности в сырье и материалах;

− текущий контроль использования производственных запасов;

− формирование графика производства и др.

МРП-2 система – система организации производства и МТО, второе поколение системы МРП. Включает новые функции:

− управление технологическими процессами;

− автоматизированное проектирование и др.

Применение МРП-2 позволяет сократить объем запасов (в среднем на 17% в стоимостном выражении), уменьшить затраты на закупку сырья на 7%, повысить рентабельность производства (по данным исследований в США).

Синхро-МРП система – МРП система в комбинации с элементами КАНБАН системы применяется фирмой «Ямаха» (Япония).

КАНБАН система – система организации производства и МТО, позволяющая наиболее полно реализовать концепцию «Точно в срок». Относится к тянущим системам. Впервые в мире реализована фирмой «Тоета» (Япония) в начале 70-х гг. График производства формируется обращением карточек КАНБАН (Карточка отбора КАНБАН и карточка заказа КАНБАН).

Количество поставщиков сокращается более чем в 2 раза, а с оставшимися поставщиками устанавливаются длительные хозяйственные связи. Внедрение КАНБАН системы позволяет уменьшить производственные запасы на 50%, товарные – на 8% при значительном ускорении оборачиваемости оборотных средств и повышении качества продукции. КАНБАН система предполагает высокую дисциплину поставки и ответственность персонала.

ОПТ (оптимизированная производственная технология) – система организации производства и снабжения, разработанная израильскими и американскими специалистами. Относится к классу тянущих систем. ОПТ – это фактически компьютеризированный вариант КАНБАН системы. Основным принципом ОПТ системы является выявление в производстве узких мест или критических ресурсов (запасы сырья и материалов, машины и оборудование, технологические процессы, персонал).

Эффективность экономической системы в целом зависит от эффективности использования критических ресурсов, поэтому оптимизируется их использование. В ОПТ системе автоматизированное оперативно-производственное планирование и диспетчеризация. Компьютерный расчет производственных расписаний выполняется на смену, день, неделю и т.д.

ОПТ система широко применяется в США и западных странах с начала 80-х гг.

ОПТ система увеличивает выход готовой продукции, снижает транспортные и производственные издержки, уменьшает незавершенное производство, сокращает производственный цикл, снижает потребности в складских и производственных площадях, повышает ритмичность отгрузки готовой продукции заказчику.

Качественная и количественная гибкость производственных систем.

Качественная гибкость обеспечивается наличием универсального обслуживающего персонала и гибкого производства.

Количественная гибкость обеспечивается резервом рабочей силы и производственных мощностей.

Способность производственной системы быстро менять качественный и количественный состав выходного материального потока характеризует возможности адаптации логистической системы к изменениям внешней среды. Эффективность применения логистического подхода к управлению материальными потоками на производственном предприятии отражена в системах МРП, КАНБАН, ОПТ.