42. Статистические и логические инструменты качества. Структурирование функции качества.

7. Инструменты управления качеством.

Основные инструменты качества:

1. Статистический контроль и анализ:

   • Контрольные листы учета данных о несоответствии;

   • Диаграммы коррекции (разброса или рассеяния);

   • Гистограммы сертификации;

   • Карты процессов.

2. Логический анализ:

• Диаграмма потока (логическая блок-схема);

• Диаграмма Исикавы (причинно-след.) fishbone;

• Причинно-колич. Диаграммы Парето.

3. Дополнительные инструменты:

• Теория и методы статистического и выборочного контроля;

• Теория выборочных исследований;

• Квалиметрические методы проведения различных статистических и иных оценок качества.

1. Контрольные листы.

Используются для определения количества и частоты появления несоответствий.

Таблица-протокол первичных данных о контролируемом объекте.

2. Диаграмма рассеяния.

Используется для определения соотн-я факторов.

Рис. 6.3 Рис. 6.4

Рис. 6.5 Рис. 6.6

Рис. 6.7 Рис. 6.8

3. Гистограмма стратификации:

• Для сортировки данных по выборочным критериям;

• Графическое отображение расслоения частот события.

30 бракованных деталей – сырье поставщика 1;

70 брака – поставщик 2.

Рис. 6.10

4. Карта управляемости процессов.

Рис. 6.11

5. Диаграмма потока (схема процесса).

Показывает структуру и последовательность выполнения процесса.

Рис. 6.12

6. Причинно-следственная диаграмма.

Для выявления причин возникновения несоответствий.

Рис. 6.13

7. Диаграмма Парето.

Ранжирование по количеству и значимости (по принципу убывания).

Рис. 6.14

Структура функций качества. Метод СФК.

Quality Function Deployment.

1. узнать, какие показатели продукции для клиента важнее;

2. перевести потребности клиента в технические характеристики;

3. идентифицировать компоненты или модули, которые должны быть изменены или добавлены для удовлетворения клиента;

4. расположить по приоритетам те модификации, которые должны быть сделаны, чтобы покупатель был удовлетворен.

42. Взаимосвязь менеджмента качества с общим менеджментом. Менеджмент как средство повышения качества.

Реинжиниринг бизнес-процессов.

Проводится, когда обычными методиками добиться ничего нельзя. Появился в 90-х годах.

1. перестройка бизнес-процессов должна осуществляться без учета предыдущего опыта (то есть «с нуля»);

2. реинжиниринг ставит под сомнение общепринятые положения (вероятность успешного завершения 50 %);

3. реинжиниринг требует большого объема творчества;

4. радикальные изменения могут осуществляться только при условии совр. инф. техн.

Таблица 7.1

	Постоянное улучшение	Р
время	короткое	длительное
риск	умеренный	очень высокий
	Статистические методы	IT
направление работ	снизу-вверх	сверху-вниз

7.2. Метод «точно вовремя» just in time.

Канбан (таблица).

На каждом изделии (детали, коробке) – бирка.

Деталей производится ровно столько, сколько нужно.

Складские запасы – min.

7.3. Всеобщее обслуживание оборудования.

Total productive maintainers (бережливое производство):

• повышение эффективности работ;

• уменьшение времени простоя;

• увеличение скорости обработки;

• снижение до 0 дефектов;

• кто на оборудовании работает, тот его и обслуживает.

Порядок на рабочем месте.

Диагностика→отсутствие поломок оборудования.

7.4. Управление знаниями.

20 лет назад на Западе первые 100 топовых фирм занимались добычей и переработкой, сейчас – обработкой информации.

Знания обязательно должны совершать цикл, обновляться.