3. Вопросы к практическому занятию

1. Вредный и опасный производственный фактор.

2. Что понимается под опасностью?

3. Что такое техносфера? Назовите причины ее формирования.

4. Дайте определение понятию «опасность».

5. Назовите и охарактеризуйте потоки, возникающие при взаимодействии человека со средой обитания.

6. Какие негативные ситуации могут возникнуть при воздействии опасностей на человека?

7. Дайте определения понятиям «опасный производственный фактор» и «вредный производственный фактор». Назовите признаки опасных и вредных факторов.

8. Дайте определение понятию «поле опасностей». Охарактеризуйте возможные поля опасностей.

9. По каким признакам классифицируются опасности?

10. Дайте определения понятиям: «источник опасности», «повреждающий фактор», «чрезвычайное происшествие», «несчастный случай», «отказ», «инцидент», «авария», «катастрофа».

11. Охарактеризуйте варианта взаимного расположения зон опасности и зон пребывания человека.

12. Какова последовательность развития опасности?

13. Назовите виды опасностей технологического оборудования.

14. Охарактеризуйте показатели безопасности технических систем.

15. Дайте определение понятию «ЧС техногенного характера», «источник техногенной ЧС».

16. По каким признакам классифицируются чрезвычайные ситуации техногенного характера?

17. Дайте определение понятию «поражающий фактор источников техногенных ЧС». Назовите критерии для классификации.

18. Классификация ЧС по масштабу возможных последствий.

19. Классификация техногенных ЧС по темпу развития.

20. Какие условия необходимы для возникновения техногенной ЧС?

21. Назовите и охарактеризуйте стадии техногенной ЧС.

22. Назовите и охарактеризуйте основные причины роста количества техногенных ЧС.

23. Что такое обобщенный показатель состояния защиты населения от потенциальных опасностей? Каким образом осуществляется оценка уровней потенциальных опасностей по регионам и субъектам РФ?

24. На основании данных статистики охарактеризуйте основные причины возникновения ЧС техногенного характера в России и регионе.

4. Список рекомендуемой литературы [2, 3, 8].

Практическое занятие 3 Оценка производственной мощности предприятий. Оценка вероятности смещения и опрокидывания производственного оборудования

1. Теоретическая часть

Объемом основных производственных фондов и степенью их использования определяется производственная мощность предприятия.

Производственная мощность предприятия (цеха или производ­ственного участка) характеризуется максимальным количеством продукции соответствующего качества и ассортимента, которое может быть произведено им в единицу времени при полном ис­пользовании основных производственных фондов в оптимальных условиях их эксплуатации. На величину производственной мощности оказывают влияние технические, организационные, экономические и социальные факторы (рисунок 3.1).

Рисунок 3.1 – Критерии определения на величины производственной мощности предприятия

Производственная мощность – величина динамичная, изме­няющаяся под влиянием различных факторов. Поэтому она рассчитывается применительно к определенному периоду времени и даже календарной дате. Мощность определяется на начало планового периода – входная мощность и на конец планового периода – выходная мощность, которая рассчитывается по формуле:

Мк = Мн + Мс + Mр + Мо + Мнз – Мв,

(3.1)

где М_к – мощность на конец планового периода;

М_н – производ­ственная мощность на начало планового периода;

М_с – ввод мощностей в результате строительства новых, расширения действующих мощностей;

М_р – прирост мощности вследст­вие реконструкции;

M_о – увеличение мощности в результате технического переоснащения и проведения других организа­ционно-технических мероприятий;

М_нз – увеличение (умень­шение) мощностей вследствие изменения номенклатуры про­дукции;

М_в – уменьшение мощности вследствие ее выбытия.

 Кроме входной и выходной мощностей определяется также ве­личина среднегодовой мощности (М_ср) по формуле:

ПМср = Мн + ((Мс * Тс+ Мр * Тр + Мо * То + Мнз * Тнз - Мв * Тв) / 12),

(3.2)

где Т_с, Т_р, Т_о, Т_нз, Т_в – сроки действия соответствующих мощностей с момента их введения и до конца планового года.

Для расчета производственной мощности используются следующие исходные данные:

- перечень производственного оборудования и его количество по видам;

- режимы использования оборудования и использования площадей;

- прогрессивные нормы производительности оборудования и трудоемкости изделий;

- квалификация рабочих;

- намечаемые номенклатура и ассортимент продукции, непосредственно влияющие на трудоемкость продукции при данном составе оборудования.

Если известна производительность оборудования, то производственная мощность определяется, как произведение паспортной производительности оборудования в единицу времени и планового фонда времени его работы:

М = Тмакс * а * Н,

(3.3)

где а – количество однотипных аппаратов, машин, агрегатов, установленных в отделении (участке, цехе);

Н – часовая норма производительности единицы оборудования по паспорту завода-изготовителя, выраженная в конечном продукте (т/ч, м³/ч, м²/ч и др.);

Т_макс – эффективный фонд работы единицы оборудования, ч, определяемый по формуле

,

(3.4)

где Д_р – количество рабочих дней в году;

С – количество смен;

t_см – продолжительной 1-й смены, ч;

%_пр – регламентированные простои оборудования, %.

Если известна норма времени на обработку единицы изделий, то

,

(3.5)

где п – количество однотипных станков, ед.;

N_t – норма времени на обработку единицы изделий в определенной группе станков, ч.

Коэффициент использования производственного оборудования

,

(3.6)

где В_пл – план выпуска продукции при работе на станке.

Расчет смещения оборудования под действием ско­ростного напора

Если сила смещения F_cm (рисунок 3.2) окажется больше суммы сил трения F_TР и горизон­тальной составляющей силы крепления (усилия болтов на срез) Q, то оборудование может получить силь­ные, средние или слабые разрушения, то есть F_см > F_TР + Q. Если крепление отсутствует, то Q = 0.

Смещающая сила F_cm определяется по формуле

,

(3.7)

где С_х – коэффициент аэродинамического сопротивления лобовой площадки предмета (определяется по таблице 3.1);

S – площадь лобовой поверхности предмета, которая встречает фронт ударной волны взрыва (УВВ), м²;

Р_ск – давление скоростного напора на оборудование, кПа. Определяется по рисунку 3.3.

Рисунок 3.2 – Силы, действующие на оборудование при наличии скоростного потока

Примечание: сила смещения F_cm приложена в центре лобовой площадки предмета, то есть в центре давления; вес тела G приложен к центру тяжести оборудования

Таблица 3.1 – Коэффициент аэродинамического сопротивления лобовой площадки для тел различной формы

Форма тела	Ск	Направление движения воздуха
Параллелепипед с квадратным основанием	0,8 1,3	Перпендикулярно квадратной стороне Перпендикулярно прямоугольной стороне
Куб	1,6	Перпендикулярно стороне
Диск	1,6	Перпендикулярно диску
Пластина-квадрат	1,45	Перпендикулярно пластине
Цилиндр при отношении высоты к диаметру, равному 1 равному 10	0,4 0,2	Перпендикулярно оси цилиндра
Сфера	0,25	Перпендикулярно поверхности
Полусфера	0,8	Параллельно плоскости основания
Пирамида с квадратным основанием	1,1	Параллельно основанию и перпенди­кулярно грани основания

Сила трения

,

(3.8)

где f – коэффициент трения (определяется по таблице 3.2);

m – масса оборудования, кг;

g = 9,81 м/с² – ускорение свободного падения.

Рисунок 3.3 – Зависимость скоростного напора от величины избыточного давления

Таким образом, равенство F_cm = F_ТР является граничным значением для возможности смещения оборудования при отсутствии крепления. Преобразуя эту формулу путем подстановки, можно определить величину граничного значения скоростного напора:

.

(3.9)

Таблица 3.2 – Коэффициент трения между поверхностями

Наименование трущихся материалов	Величина коэффициента трения	Наименование трущихся материалов	Величина коэффициента трения
При скольжении		При качении
Сталь по стали	0,15	Стальное колесо:
Сталь по чугуну	0,30	по рельсу	0,05
Металл по линолеуму	0,2...0,4	по кафелю	0,1
Металл по дереву	0,6	по линолеуму	0,15...0,2
Металл по бетону	0,2...0,5	по дереву	0,12...0,15
Чугун по бетону	0,35
Дерево по дереву	0,4...0,6