2.6 Технологическая схема сборки

При разработке технологического процесса сборки необходимо учитывать рациональную последовательность сборки. В связи с этим произведено расчленение объекта сборки на сборочные единицы первого порядка и выявлены базовые детали или сборочной единицы (см. подраздел 2.2).

Расчленение допускает возможность параллельного выполнения узловой и общей сборки, осуществление специализации сборщиков с применением высокопроизводительного оборудования и приспособлений, одновременное выполнение нескольких технологических переходов в одной операции, механизация слесарно-сборочных работ, рациональный подбор транспортных средств. Это сокращает трудоемкость сборки.

Подробно изучив объект сборки, составляют технологическую схему сборки узла, агрегата или изделия, на основе которой будет разрабатываться технологический процесс узловой и общей сборки.

Достоинства технологических схем в том, что они:

• исключают возможность пропуска какой-либо детали при комплектовании;

• позволяют вести дальнейшее проектирование сборки несколькими технологами параллельно, чем ускоряют проектирование процесса;

• позволяют выбрать наиболее эффективную для всех узлов организационную форму сборки.

Часто прибегают к схемам, которые позволяют рассчитывать время подачи на линию сборки тех или иных сборочных единиц, чтобы выдержать непрерывность сборочного процесса.

При разработке технологических схем сборки следует применять условные графические обозначения (ГОСТ 23887-79) [15]. Условные графические обозначения технологических схем приведены в таблице 3.

Таблица 3 Условные графические обозначения технологических схем сборки (ГОСТ 23887-79)

Наименование элемента сборки	Условное графическое обозначение
Деталь	20 20 65
Узел (сборочная единица): - в конце сборки - в начале сборки	3 20 20 65 5 Ф 15
Изделие	3 20 3 65
Линия сборки
Линия дополнительной информации	75
Сборка на стенде	Ст
Сборка на верстаке	Вр
Кантовка	К
Выверка	В
Контроль	Конт
Окраска	Ок
Испытание	И
Сверлильные работы	С