
- •Минский государственный автомеханический колледж
- •По курсовому и дипломному проектированию
- •Рассмотрено на заседании
- •Протокол № __ от «__» ________ 2008
- •Содержание
- •1 Общая часть……………………………………………………………………………….13
- •2Технологическая часть………………………………………………………………… ...14
- •3 Конструкторская часть……………………………………………………………….….62
- •Примерная схема доклада………………………………………………….………………64
- •Титульный лист является первым листом документа и его выполняют на листе формата а4 в установленной форме (смотри с.7).
- •Иллюстрации
- •Содержание
- •1 Общая часть………………………………………………………………………………
- •2 Технологическая часть…………………………………………………………………..
- •2.5 Технологические инструкции………………………………………………….
- •1 Общая часть
- •1.1Характеристика объекта сборки
- •1.2 Технические условия на сборку
- •2 Технологическая часть
- •2.1 Обоснование типа производства
- •2.2 Определение числа сборочных единиц и составление комплектовочной карты
- •2.3 Обоснование выбранных видов соединений
- •2.4 Выбор методов обеспечения точности сборки Требуемая точность сборки изделий достигается следующими методами (гост 16.319-83) [11]:
- •2.5 Технологические инструкции
- •2.6 Технологическая схема сборки
- •Элементы схем необходимо выполнять с соблюдением следующих требований:
- •5 Фланец 5320- 3004015 Фланец 5320- 3004015 Фланец поз. 5
- •1 2 Поршень Сб. 2
- •Цилиндр
- •2.7 Режим работы участка
- •2.8 Расчет годовых фондов времени
- •2.9 Трудоемкость работ на базовом предприятии
- •2.10 Выбор организационной формы сборки
- •2.11 Определение состава, содержания и последовательности операции сборки
- •2.12 Расчет норм времени
- •2.13 Расчет годового объема работ
- •2.14 Расчет числа основных рабочих
- •2.15 Вы6ор и расчет количества технологического, подъемно- транспортного оборудования и организационной оснастки
- •2.16 Выбор технологической оснастки
- •2.17 Расчет числа постов и поточных линии
- •2.18 Расчет площади участка
- •Требования по технике безопасности
- •2.20 Технологическая документация
- •2.21 Проектирование планировки участка сборки
- •Конструкторская часть
- •3.1Анализ существующих конструкций приспособления
- •3.2 Назначение и устройство приспособления
- •3.3 Принцип действия приспособления
- •3.4 Расчет приспособления
- •3.5 Технико-экономическое обоснование конструкции приспособления
- •Приложение а
- •Приложение б
- •Приложение в
2.4 Выбор методов обеспечения точности сборки Требуемая точность сборки изделий достигается следующими методами (гост 16.319-83) [11]:
метод полной взаимозаменяемости, при котором требуемая точность сборки достигается путем соединения деталей без их выбора, подбора и изменения размеров;
метод неполной взаимозаменяемости, при котором требуемая точность сборки достигается не у всех соединений при сопряжении деталей без их выбора, подбора или изменения размеров, а у заранее обусловленной их части, т.е. определенный процент соединений не удовлетворяет требованиям точности сборки и требует разборки, подгонки и повторной сборки;
метод групповой взаимозаменяемости (селективный метод), при котором требуемая точность сборки достигается путем соединения деталей, принадлежащий к одной из размерных групп, на которые они предварительно рассортированы. В пределах каждой группы требуемая точность достигается методом полной взаимозаменяемости;
метод регулирования, при котором требуемая точность сборки достигается путем изменения размера одной из деталей соединения, называемой компенсатором без снятия слоя материала;
метод пригонки, при котором требуемая точность сборки достигается путем изменения размера детали-компенсатора со снятием слоя материала.
В данном подразделе по результатам анализа общего вида собираемого изделия и технических условий выбирают методы обеспечения точности сборки для всех соединений узла (изделия).
Пример выбора метода сборки представлен в таблице 2.
Таблица 2 Выбор методов обеспечения точности сборки
Наименование сопряжения |
Номер (по каталогу) и наименование сопряженных деталей (узлов) |
Выбранный метод сборки и его обоснование |
|
деталь (узeл), посадочная поверхность |
Деталь (узeл), посадочная поверхность |
||
Посадка ступицы переднего колеса на наружный подшипник и т.д. |
130-3103015 Ступица переднего колеса - диаметр отверстия под наружное кольцо наружного подшипника |
130-3103025СБ Подшипник - диаметр наружного кольца
|
Метод полной взаимозаменяемости |
2.5 Технологические инструкции
Для уменьшения трудоемкости разработок технологических процессов сборки, сокращения сроков технологической подготовки производства (ТПП), сокращения общего количества документов на предприятии необходимо пользоваться технологическими инструкциями (ТИ), которые разрабатываются на наиболее часто повторяющиеся процессы (операции), включающие в себя общие приемы работ. Например, ТИ может быть составлена на приготовление лакокрасочного материалов, клея, на регулировку и испытание агрегата и т.д.
Требования, предъявляемые к ТИ, должны соответствовать требованиям раздела 3 ГОСТ 3.1104-81, раздела 3 ГОСТ 3.1105-84 и раздела 4 РТМ-200-РСФСР-2/1-0123-80 [8,12,13].
ТИ должна состоять из разделов, располагаемых в следующей последовательности: назначение, оборудование, оснастка, материалы и компоненты, требования по технике безопасности, описание работы, контроль процесса. Пример оформления технологической инструкции представлен ниже.
В зависимости от особенностей процесса отдельные разделы допускается объединять или исключать, кроме раздела " Требования по технике безопасности ", а так же вводить новые разделы и подразделы.
В разделе назначение следует указывать назначение и область применения и распространения ТИ.
В разделах "Оборудование" и "Оснастка" следует указывать перечень оборудования и оснастки, необходимый для выполнения описанных работ в ТИ.
В разделе "Материалы и компоненты" следует указывать перечень материалов и компонентов, необходимых для выполнения описанных в ТИ работ.
Перечисление оборудования, оснастки, материалов и компонентов в разделах следует оформить как пункты, например,
2 Материалы и компоненты
2.1 Грунтовка фосфатирующая ВЛ-02 ГОСТ 1270-77.
2.2 Сольвент ГОСТ 1928 – 78 [14].
В разделе "Требования по технике безопасности" следует излагать правила техники безопасности (ТБ), которые необходимо соблюдать при выполнении описанных в ТИ работ, а также дополнительные требования безопасности выполнения процесса (операции), на который распространяется данная ТИ. Например, в ТИ "Приготовление клея" в данном разделе следует излагать требования безопасности по приготовлению клея, а также при выполнении операции
соединения с помощью клея, описанной в операционной карте (ОК). При описании в ТИ работ с повышенной степенью опасности следует отражать контроль опасных и вредных факторов, характерных для данных работ. Необходимые средства защиты работающих следует отражать в разделе "Оснастка" или "Материалы и компоненты", а методы и способы пользования ими в данном разделе.
В разделе "Описание работ" следует указывать технические требования к выполнению процесса или работы и т.д.
В разделе" Контроль процесса" следует указать требования, предъявляемые к обрабатываемым поверхностям, к качеству выполняемого процесса или работы, методы и последовательность контроля процесса и т.д.
В данном подразделе разрабатывают технологические инструкции к сборке соединений или сборочных единиц, контролю, регулировке или испытанию сборочных единиц и изделия в целом на картах ф.6, 6а ГОСТ3.1105-84.
Пример разработанной инструкции на испытание редуктора заднего моста автомобиля КрАЗ 222-2402212А представлен ниже.