- •Минский государственный автомеханический колледж
- •По курсовому и дипломному проектированию
- •Рассмотрено на заседании
- •Протокол № __ от «__» ________ 2008
- •Содержание
- •1 Общая часть……………………………………………………………………………….13
- •2Технологическая часть………………………………………………………………… ...14
- •3 Конструкторская часть……………………………………………………………….….62
- •Примерная схема доклада………………………………………………….………………64
- •Титульный лист является первым листом документа и его выполняют на листе формата а4 в установленной форме (смотри с.7).
- •Иллюстрации
- •Содержание
- •1 Общая часть………………………………………………………………………………
- •2 Технологическая часть…………………………………………………………………..
- •2.5 Технологические инструкции………………………………………………….
- •1 Общая часть
- •1.1Характеристика объекта сборки
- •1.2 Технические условия на сборку
- •2 Технологическая часть
- •2.1 Обоснование типа производства
- •2.2 Определение числа сборочных единиц и составление комплектовочной карты
- •2.3 Обоснование выбранных видов соединений
- •2.4 Выбор методов обеспечения точности сборки Требуемая точность сборки изделий достигается следующими методами (гост 16.319-83) [11]:
- •2.5 Технологические инструкции
- •2.6 Технологическая схема сборки
- •Элементы схем необходимо выполнять с соблюдением следующих требований:
- •5 Фланец 5320- 3004015 Фланец 5320- 3004015 Фланец поз. 5
- •1 2 Поршень Сб. 2
- •Цилиндр
- •2.7 Режим работы участка
- •2.8 Расчет годовых фондов времени
- •2.9 Трудоемкость работ на базовом предприятии
- •2.10 Выбор организационной формы сборки
- •2.11 Определение состава, содержания и последовательности операции сборки
- •2.12 Расчет норм времени
- •2.13 Расчет годового объема работ
- •2.14 Расчет числа основных рабочих
- •2.15 Вы6ор и расчет количества технологического, подъемно- транспортного оборудования и организационной оснастки
- •2.16 Выбор технологической оснастки
- •2.17 Расчет числа постов и поточных линии
- •2.18 Расчет площади участка
- •Требования по технике безопасности
- •2.20 Технологическая документация
- •2.21 Проектирование планировки участка сборки
- •Конструкторская часть
- •3.1Анализ существующих конструкций приспособления
- •3.2 Назначение и устройство приспособления
- •3.3 Принцип действия приспособления
- •3.4 Расчет приспособления
- •3.5 Технико-экономическое обоснование конструкции приспособления
- •Приложение а
- •Приложение б
- •Приложение в
2.20 Технологическая документация
Оформление технологических документов представляет собой заключительный этап разработки технологического процесса. При курсовом проектировании технологический процесс оформляется в виде следующих документов:
1) титульный лист, форма 2 ГОСТ 3.1105-84;
2) маршрутная карта (МК), форма 2 и 1б ГОСТ 31118-82 [34];
3) операционная карта слесарных, слесарно-сборочных работ (ОК), форма 1, 1а, ГОСТ 3.1407-86;
4) карта эскизов (КЭ), форма 7 и 7а ГОСТ 3.1105-84 [8];
5) операционная карта механической обработки (ОК), форма 2, 3 и 2а ГОСТ 3-1404-86 [36];
6) операционная карта технического контроля, форма 2, 2а ГОСТ 3.1502-85;
7) карта технологического процесса сварки, форма 5, 5а ГОСТ 3.1406-74;
8) карта технологического процесса очистки форма 7 ГОСТ 3.1115-79; .
9) карта технологического процесса нанесения химических, электрохимических покрытий и химической обработки, форма 1, 1а ГОСТ 3.1408-85;
10) комплектовочная карта, форма 7, 7а ГОСТ 3.1105-84;
11) ведомость оснастки, форма 3, 3а ГОСТ 3.1122-80, куда сводится все выбранное оборудование, технологическая оснастка, нормы времени и т. д.
Технологическая документация оформляется в соответствии с ГОСТ 3.1104-81 (СТ СЭВ 1802-79) [12] и размещается в конце пояснительной записки (раздел "Приложение") (Приложение Д).
Маршрутная карта является основным документом, в котором указываются все операции в порядке их выполнения, выбранное оборудование, информация об изделии, нормы времени и др. Эти данные берутся из ранее выполненных подразделов пояснительной записки. Информация вносится по всей длине строки, при необходимости переносится на следующие строки. Содержание вносимой информации в графы и строки МК приводятся в соответствии с рекомендациями таблицы 25.
Операционная карта предназначена для описания операции с указанием переходов, информации о технологической оснастке и режимах обработки. Информация о технологической оснастке и нормах времени вносится из ранее выполненных подразделов 2.10, 2.16. Содержание вносимой информации в графы и строки ОК производится в соответствии с рекомендациями таблицы 26.
Карта эскизов выполняется с целью наглядной и дополнительной информации к операционной карте. Масштаб выбирается произвольным. Эскиз вычерчивается с применением чертежного инструмента. На эскизе необходимо показать:
изделие в рабочем положении;
размеры и предельные отклонения, которые рабочий должен обеспечить при выполнении данной операции;
обозначение опор, зажимов и установочных устройств по ГОСТ 3.1107-81 [40].
Технические требования следует помещать на свободные части карты эскизов справа от изображения изделия или под ним. Таблицы следует располагать на свободной части справа от изображения изделия. Построение таблицы начинают с нижней части карты эскизов. Содержание вносимой информации в КЭ производится в соответствии с рекомендациями таблицы 28.
Таблица 25 Информация, вносимая в графы и строки маршрутной карты
Номер графы |
Условное обозначение |
Содержание информации
|
1 |
- |
Краткое наименование учебного заведения[37], например, МАМТ. |
2 |
- |
Обозначение изделия (сборочной единицы) по каталогу. Например, 24-2201023. |
4 |
- |
Обозначение документа по ГОСТ 3.1201-85 [38]. В обозначение входит: наименование документа, шифр документации. Например, для маршрутной карты - КП 10100 (см. приложение А). |
5 |
- |
Литера, присвоенная документу по ГОСТ 3.1102-81 [39]. Например, СА - для серийного производства. СБ - для массового производства. |
6 |
- |
Наименование изделия (сборочной единицы) по каталогу. Например, Редуктор заднего моста. |
7 |
- |
Общая единица нормирования. Принятая для всего технологического процесса. |
12 |
- |
Характер работы. Выполняемой лицами, подписывающими документ; устанавливается в учебном заведении. Например, "Проверил" и т. п. |
13 |
- |
Фамилии лиц, участвующих в разработке, оформлении и контроле документа. |
14 |
- |
Подписи лиц, участвующих в разработке, оформлении и контроле документа. |
15 |
- |
Дата подписи. |
26 |
- |
Общее количество листов документа. |
27 |
- |
Порядковый номер листа документа. |
30 |
- |
Порядковый номер листа пояснительной записки. |
|
|
Графы 3,16…25, 29 при курсовом проектировании не заполняются, в них ставится прочерк. Графы 8…11 предназначены для операционной карты. |
31 |
- |
Обозначение служебных символов и порядковый номер строки производится в следующей последовательности: М01, М02, А, Б. В строке М01 указывается марка материала и номер стандарта. Например, Сталь 45 ГОСТ 1050-88. |
|
|
В строке М02 указывается: |
33 |
Код |
Код материала по классификатору. Графа не заполняется – ставится прочерк. |
34 |
ЕВ |
Код единицы величины (массы) детали по классификатору СОЕВС [41]. Например, для массы детали в кг - код 166, в г – код 163. Допускается указывать измерения величины. Например, кг, г. |
35 |
МД |
Масса детали (изделия) (см. п. 1.1). |
36 |
ЕН |
Единица нормирования, на которую установлена норма времени. Например, 1, 10, 100. |
43 |
- |
Обозначение документов, используемых при выполнении определенной операции или нескольких операций. Например, ИОТ №08-87 – инструкция по охране труда с соответствующим номером. |
|
|
В строке А, с индексом, указывается: |
44 |
Цех |
Номер цеха, в проекте условно обозначают в виде знака ХХ. |
45 |
Уч. |
Номер участка, ХХ. |
46 |
РМ |
Номер рабочего места, ХХ |
47 |
Опер. |
Номер операции в технологической последовательности сборки изделия. Например, 005, 010, 015 и т. д. (см. пункт 2.9). |
48 |
Код, наименование опер. |
Код операции по технологическому классификатору. Наименование операции (см. приложение Б). Например, 0190 Слесарная. |
49 |
Обозначение докум. |
Обозначение документов, инструкции по охране труда, применяемых при выполнении данной операции. Например, ИОТ №30-87. |
|
|
В строке Б, с индексом, указывается: |
50 |
Код, наименование оборудования |
Код оборудования по классификатору, краткое наименование оборудования. Например, 381161.ХХХХ - токарно-винторезный станок (см. пункт 2.15). Допускается взамен наименования оборудования указывать его модель. |
51 |
СМ |
Код степени механизации: 2- работа с помощью машин и автоматов. Например, токарные, фрезерные станки и др. 3- вручную при машинах и автоматах. Например, термические на установках ТВЧ, точечная сварка и др. 4- вручную без машин и автоматов, например, слесарные, сборочные и др. |
52 |
Проф. |
Код профессии по классификатору ОКПДТР [42] (см. приложение Г) |
53 |
Р |
Разряд работы, необходимый для выполнения операции [43]. |
54 |
УТ |
Код условий труда по классификатору ОКПДТР и код код вида нормы включает в себя цифру - условия труда и букву, указывающую вид нормы труда: 1- нормальные; 2 - тяжелые и вредные; 3 – особо тяжелые, особо вредные; Р – аналитически-расчетная; И – аналитически-исследовательская; Х- хронометражная; О – опытно-статистическая. |
55 |
КР |
Количество исполнителей, занятых при выполнении операции. |
56 |
КОИД |
Количество одновременно обрабатываемых деталей (собираемых изделий). |
57 |
ОП |
Объем производственной партии в штуках. |
58 |
Кшт |
Коэффициент штучного времени при многостаночном обслуживании: 1 - при обслуживании одного станка, 0,65 – при обслуживании двух станков. |
59 |
Тп.з. |
Норма подготовительно-заключительного времени на операцию. |
60 |
Тшт |
Норма штучного времени на операцию (см. п.2.10). |
Таблица 26 Информация, вносимая в графы и строки операционной карты и карты эскизов
Номер графы |
Условное обозначение |
Содержание информации
|
- |
- |
Содержание информации в графах 1, 2, 4…7, 12…15, 26, 27, 30 приведено в таблице 25 |
8 |
- |
Номер операции согласно маршрутной карте (МК). |
9 |
- |
Номер рабочего места, на котором выполняется операция - ХХ. |
10 |
- |
Номер участка, на котором выполняется операция - ХХ. |
11 |
- |
Номер цеха, в котором выполняется операция - ХХ. |
31 |
- |
Код и наименование операции (см. МК).Заполняется по данным п.2.9 |
32 |
- |
Обозначение документа |
35 |
МИ |
Масса изделия. |
39 |
Оборудование |
Код и краткое наименование оборудования (см. МК). Заполняется по данным п. 2.15 |
41 |
То |
Основное время на переход (см. п. 2.10). |
42 |
Тв |
Вспомогательное время на операцию (см. п. 2.10). |
46 |
- |
Обозначение служебных символов и порядковый номер строки. Заполнение информации для каждого перехода производить в следующей последовательности: О, Т. В строке О – указывается номер и содержание перехода. Информация записывается по всей строке по ГОСТ 3.1702-79. В строке Т - указывается информация о технологической оснастке в последовательности: вспомогательный инструмент, слесарный, режущий инструмент, средства измерений. Перед наименованием оснастки указывается код в соответствии с классификатором, согласно маршрутной карте на данную операцию (см. МК0. После – обозначение и номер стандарта. Заполняется по данным п. 2.16. |
47 |
ИОТ |
Инструкция по технике безопасности. |
48 |
Объем и ПК |
Объем и процент контроля. |