
- •Минский государственный автомеханический колледж
- •По курсовому и дипломному проектированию
- •Рассмотрено на заседании
- •Протокол № __ от «__» ________ 2008
- •Содержание
- •1 Общая часть……………………………………………………………………………….13
- •2Технологическая часть………………………………………………………………… ...14
- •3 Конструкторская часть……………………………………………………………….….62
- •Примерная схема доклада………………………………………………….………………64
- •Титульный лист является первым листом документа и его выполняют на листе формата а4 в установленной форме (смотри с.7).
- •Иллюстрации
- •Содержание
- •1 Общая часть………………………………………………………………………………
- •2 Технологическая часть…………………………………………………………………..
- •2.5 Технологические инструкции………………………………………………….
- •1 Общая часть
- •1.1Характеристика объекта сборки
- •1.2 Технические условия на сборку
- •2 Технологическая часть
- •2.1 Обоснование типа производства
- •2.2 Определение числа сборочных единиц и составление комплектовочной карты
- •2.3 Обоснование выбранных видов соединений
- •2.4 Выбор методов обеспечения точности сборки Требуемая точность сборки изделий достигается следующими методами (гост 16.319-83) [11]:
- •2.5 Технологические инструкции
- •2.6 Технологическая схема сборки
- •Элементы схем необходимо выполнять с соблюдением следующих требований:
- •5 Фланец 5320- 3004015 Фланец 5320- 3004015 Фланец поз. 5
- •1 2 Поршень Сб. 2
- •Цилиндр
- •2.7 Режим работы участка
- •2.8 Расчет годовых фондов времени
- •2.9 Трудоемкость работ на базовом предприятии
- •2.10 Выбор организационной формы сборки
- •2.11 Определение состава, содержания и последовательности операции сборки
- •2.12 Расчет норм времени
- •2.13 Расчет годового объема работ
- •2.14 Расчет числа основных рабочих
- •2.15 Вы6ор и расчет количества технологического, подъемно- транспортного оборудования и организационной оснастки
- •2.16 Выбор технологической оснастки
- •2.17 Расчет числа постов и поточных линии
- •2.18 Расчет площади участка
- •Требования по технике безопасности
- •2.20 Технологическая документация
- •2.21 Проектирование планировки участка сборки
- •Конструкторская часть
- •3.1Анализ существующих конструкций приспособления
- •3.2 Назначение и устройство приспособления
- •3.3 Принцип действия приспособления
- •3.4 Расчет приспособления
- •3.5 Технико-экономическое обоснование конструкции приспособления
- •Приложение а
- •Приложение б
- •Приложение в
2.18 Расчет площади участка
Площадь
участка
, м2,
определяется по формуле
,
(36)
где
-
площадь, занимаемая напольным
оборудованием, м2;
- коэффициент, учитывающий плотность
расстановки оборудования на участке.
Коэффициенты плотности расстановки оборудования для участков сборочных цехов равны [7]:
Контрольно-сортировочный 3,5…4,0
Комплектовочно-подгоночный 3,0…3,5
Площадка складирования рам и агрегатов 2.0
Сборки автомобилей 4,0…4,5
Регулировки и устранения дефектов 4,0…4,5
Окраски автомобилей (в камере) 2,5…3,5
Сборки двигателей 4,0…4,5
Испытательная станция 3,5…4,0
Сборки агрегатов 3,5…4,5
Окраски кабин и кузовов 5,0
Площади поточных линий могут быть рассчитаны как графическим путем, так и аналитическим.
При
аналитическом методе расчет площади
поточной линии
,
м2,
ведется по формуле
,
(37)
где
-
площадь горизонтальной проекции стендов
(автомобилей), м2;
- расчетное число постов на линии;
- суммарная площадь горизонтальной проекции оборудования. Расположенного вне территории, занятой постами или линией, м2;
- коэффициент плотности расстановки постов и оборудования на линии.
= 4…5. Меньшие значения принимаются при количестве постов не более 10.
При графическом методе расчета площадь линии устанавливается по схеме, на которой в определенном масштабе вычерчивают посты или поточные линии и выбранное оборудование с соблюдением всех нормативных расстояний между оборудованием и элементами зданий.
Тогда площадь линии , м2, равна
,
(38)
где
- длина поточной линии, м;
- ширина поточной линии, м.
Отступление
принятой (фактической) площади участка
сборки (поточной линии) от расчетной
,
%, определяется по формуле
,
(39)
Отступление принятой площади от расчетной допускается в пределах
20% для помещений с площадью до 100 м2;
10% для помещений с площадью свыше 100 м2.
Требования по технике безопасности
В этом подразделе требуется разработать вопросы техники безопасности на одну оз операций технологического процесса сборки (по указанию преподавателя), а именно:
общие положения;
действия рабочего перед началом работы;
действия рабочего во время работы;
действия рабочего после окончания работы;
действия рабочего в аварийных ситуациях.
В общих положениях указываются обязанности рабочего.
Перед началом работы описываются действия рабочего по приведению в порядок одежды, по приемке оборудования и проверке его исправности, а также инструмента.
Во время работы описываются действия рабочего при сборке узлов и агрегатов. Требования, при которых останавливается оборудование, выключается электродвигатель; требования личной гигиены.
По окончанию работы описываются действия рабочего по приведению в порядок рабочего места.
Для выполнения данного пункта пользуются рекомендуемой литературой по предмету "Охрана труда", стандартами по безопасности труда [31-33] и др.
При разработке маршрутной карты для каждой операции приводятся номера инструкций по охране труда, выбранные из сборника инструкций [32] и сведенные в таблицу 24.
Таблица 24 Инструкции по технике безопасности (ТБ)
Номер и наименование операции |
Номер инструкции |
Наименование инструкции по ТБ |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
При разработке операционных карт следует отражать все необходимые требования и средства, обеспечивающие безопасность труда во время сборки, если они не указаны конкретно в инструкции по охране труда (НОТ). Например, "Пайку производить при включенной вентиляции вытяжного шкафа". Запись помещают перед описанием содержания операции (перехода). В картах также отражаются средства, обеспечивающие безопасность труда рабочих: защитные очки. Защитные экраны, ограждения и др. Запись осуществляют после указания средств измерений.