
- •Минский государственный автомеханический колледж
- •По курсовому и дипломному проектированию
- •Рассмотрено на заседании
- •Протокол № __ от «__» ________ 2008
- •Содержание
- •1 Общая часть……………………………………………………………………………….13
- •2Технологическая часть………………………………………………………………… ...14
- •3 Конструкторская часть……………………………………………………………….….62
- •Примерная схема доклада………………………………………………….………………64
- •Титульный лист является первым листом документа и его выполняют на листе формата а4 в установленной форме (смотри с.7).
- •Иллюстрации
- •Содержание
- •1 Общая часть………………………………………………………………………………
- •2 Технологическая часть…………………………………………………………………..
- •2.5 Технологические инструкции………………………………………………….
- •1 Общая часть
- •1.1Характеристика объекта сборки
- •1.2 Технические условия на сборку
- •2 Технологическая часть
- •2.1 Обоснование типа производства
- •2.2 Определение числа сборочных единиц и составление комплектовочной карты
- •2.3 Обоснование выбранных видов соединений
- •2.4 Выбор методов обеспечения точности сборки Требуемая точность сборки изделий достигается следующими методами (гост 16.319-83) [11]:
- •2.5 Технологические инструкции
- •2.6 Технологическая схема сборки
- •Элементы схем необходимо выполнять с соблюдением следующих требований:
- •5 Фланец 5320- 3004015 Фланец 5320- 3004015 Фланец поз. 5
- •1 2 Поршень Сб. 2
- •Цилиндр
- •2.7 Режим работы участка
- •2.8 Расчет годовых фондов времени
- •2.9 Трудоемкость работ на базовом предприятии
- •2.10 Выбор организационной формы сборки
- •2.11 Определение состава, содержания и последовательности операции сборки
- •2.12 Расчет норм времени
- •2.13 Расчет годового объема работ
- •2.14 Расчет числа основных рабочих
- •2.15 Вы6ор и расчет количества технологического, подъемно- транспортного оборудования и организационной оснастки
- •2.16 Выбор технологической оснастки
- •2.17 Расчет числа постов и поточных линии
- •2.18 Расчет площади участка
- •Требования по технике безопасности
- •2.20 Технологическая документация
- •2.21 Проектирование планировки участка сборки
- •Конструкторская часть
- •3.1Анализ существующих конструкций приспособления
- •3.2 Назначение и устройство приспособления
- •3.3 Принцип действия приспособления
- •3.4 Расчет приспособления
- •3.5 Технико-экономическое обоснование конструкции приспособления
- •Приложение а
- •Приложение б
- •Приложение в
2.17 Расчет числа постов и поточных линии
В этом подразделе идет речь о расчете поточных линий и постов как методе организации работ, а не оборудования. Расчет количества оборудования выполняется в подразделе 2.15. Если на проектируемом участке работы выполняются только на тупиковых постах, то их количество определяется делением годового объема работ на фонд времени и числа рабочих на посту. Например, при проектировании участка сборки передних и задних мостов нужно определить число постов для сборки передних мостов, число постов для сборки задних мостов и числа постов испытания задних мостов. Понятно, что на каждом посту может быть установлено несколько единиц оборудования.
Количество рабочих мест (постов) участка равно
,
(26)
где - годовой о6ъем работ, чел-ч;
-
номинальный годовой Фонд времени
рабочего места, ч;.
- число человек, одновременно работающих на рабочем месте, чел.
Если предусматривается поточный метод организации работ, то расчеты усложнятся. Поточные линии необходимо проектировать на участках сборки, окраски узлов, агрегатов и автомобилей.
Рассмотрим последовательность расчета поточной линии:
Сначала определяется такт линии сборки
,ч
для постоянной поточной линии
;
(27)
переменно-поточная линии
,
(28)
где
-
годовой фонд времени работы поста при
заданном числе смен работы в сутки,ед.;
- годовая производственная программа выпуска изделий, ед;
-
приведенная годовая программа, ед;
-
коэффициент, учитывающий потери времени,
связанные с переналадкой линии для
выпуска различных изделий.
Количество рабочих постов (мест)
на поточной линии равно
,
(29)
где - трудоемкость сборки изделия на поточной линии, чел-ч;
- такт линии, ч;
- количество рабочих, одновременно работающих на посту, чел;
-
коэффициент, учитывающий количество
резервных постов.
= 1,05…1,15 [7].
Принимаем
число постов поточной линии
равное
целому числу.
3. Устанавливается перечень и трудоемкость работ на единицу продукции для каждого поста. Пример записи может быть такой:
"Пост №1 Пост №2
…………работы ………… работы
…………работы ………… работы и т. д.
и т. д. И т. д.
=
……..чел-ч
=………чел-ч
4.
Назначается число рабочих на каждый
i-тый
пост
,чел:
,
(30)
где
-
трудоемкость изделия, собираемого на
i-
том посту, чел-ч;
Например,
=1
чел;
=2
чел и т. д.
Определяются частные такты постов
,ч, поточной линии:
и
т. д. (31)
Если отклонения в величинах частных тактов превышают допустимые пределы, то необходимо выполнить выравнивание их путем изменения числа рабочих на постах, перенося с одного поста на другой. Это обеспечивает синхронность работы постов поточной линии.
Определяется приведенный частный такт поточной линии
,ч:
,
(32)
8.
Определяется число поточных линий
,
(33)
Длина поточной линии (длина конвейера)
, м, равна
,
(34)
где
-
длина изделия, м;
-
интервал между изделиями;
-
длина головной и конечной секций
конвейера, где размещается приводная
и натяжная станции, м.
Скорость конвейера
, м/мин:
(35)
Принимаем скорость конвейера ближайшую меньшую из ряда скоростей по технической характеристике [9].