2.10 Выбор организационной формы сборки

При организации сборочного процесса возможны следующие формы сборки:

• стационарная сборка на универсальных постах (без пооперационного расчленения сборочного процесса);

• стационарная сборка на специализированных постах;

• подвижная сборка (с расчленением сборочного процесса на операции).

Вопрос о выборе той или иной формы сборки решается после определения требуемого количества рабочих мест

, (12)

где - годовой объем работ, чел-ч (н-ч);

- годовой номинальный фонд времени рабочего места, ч;

- число рабочих, одновременно работающих на одном рабочем месте, чел.

Если число рабочих мест X р.м.< 2, то сборка ведется на стационарных постах.

Если X р.м. > 2, то можно принять поточную сборку со специализацией исполнителей по видам работ. При выборе поточной сборки все операции разбивают по постам, закрепив за каждым определенный перечень работ.

2.11 Определение состава, содержания и последовательности операции сборки

Состав, содержание и последовательность сборки уже предопределены при разработке технологической схемы сборки. Разработка маршрута сборки изделия должна начинаться с определения порядка сборки его отдельных сборочных единиц.

Разрабатывая порядок и содержание операций сборки сборочных единиц и изделия из сборочных единиц, целесообразно учитывать следующее:

1. на каждом рабочем месте должна выполняться однородная по своему характеру технологически законченная операция. Это позволит сборщику лучше специализироваться, применять производительное технологическое оснащение и добиваться высокой эффективности;

2. возможность совмещения данной операции с другой целиком или с несколькими другими, разделив ее на части;

3. возможность более рациональной последовательности операций;

4. возможность совмещения данной технологической операции с контрольной;

5. возможность упрощения сложной операции, выделив часть ее в самостоятельную операцию;

6. возможность данную операцию, требующую пригоночных работ, выполнять в механоо6рабатывающем, а не в сборочном цехе, и тем сократить затраты на ее выполнение;

Содержание операции должно быть полным, включать установы, позиции, технологические и вспомогательные переходы [18-21].

Содержание операции включает:

1. ключевое слово, например, "установить", "надеть", "смазать" и т.п.;

2. количество устанавливаемых деталей, например, "Запрессовать 2 штифта в отверстия чашки правой";

3. наименования соединяемых деталей или их конструктивных элементов, например, "Смазать перед сборкой жидкой смазкой МТ-16п ГОСТ6360-83 шип крестовины, опорные шайбы шестерни и т.д.";

4. информацию по размерам или другим техническим требованиям, например, "Проверить зазор между шестерней полуоси, сдвинутой к сателлитам, и опорной шайбой, который должен быть от 0,5 до 1,3 мм. Замер производить для двух шестерен через окна в чашках".

Каждая операция должна иметь наименование согласно "Классификатора технологических операций" [22] и трехзначный номер с интервалом через пять единиц, например; первая операция - 005, вторая - 010, третья - 015 и т.д.

Составленный маршрут оформляется на маршрутной карте (МК) технологического процесса сборки без указания на ней переходов (см. п.2.20 "Технологическая документация") и в таблице 9.

Таблица 9 Технологический процесс сборки изделия

Номер операции	Наименование операции	Код операции	Номер перехода	Содержание перехода	Конструкторская база (основная, вспомогательная)

Содержание операций оформляются на операционных картах (см. п. 2.20).