
- •Минский государственный автомеханический колледж
- •По курсовому и дипломному проектированию
- •Рассмотрено на заседании
- •Протокол № __ от «__» ________ 2008
- •Содержание
- •1 Общая часть……………………………………………………………………………….13
- •2Технологическая часть………………………………………………………………… ...14
- •3 Конструкторская часть……………………………………………………………….….62
- •Примерная схема доклада………………………………………………….………………64
- •Титульный лист является первым листом документа и его выполняют на листе формата а4 в установленной форме (смотри с.7).
- •Иллюстрации
- •Содержание
- •1 Общая часть………………………………………………………………………………
- •2 Технологическая часть…………………………………………………………………..
- •2.5 Технологические инструкции………………………………………………….
- •1 Общая часть
- •1.1Характеристика объекта сборки
- •1.2 Технические условия на сборку
- •2 Технологическая часть
- •2.1 Обоснование типа производства
- •2.2 Определение числа сборочных единиц и составление комплектовочной карты
- •2.3 Обоснование выбранных видов соединений
- •2.4 Выбор методов обеспечения точности сборки Требуемая точность сборки изделий достигается следующими методами (гост 16.319-83) [11]:
- •2.5 Технологические инструкции
- •2.6 Технологическая схема сборки
- •Элементы схем необходимо выполнять с соблюдением следующих требований:
- •5 Фланец 5320- 3004015 Фланец 5320- 3004015 Фланец поз. 5
- •1 2 Поршень Сб. 2
- •Цилиндр
- •2.7 Режим работы участка
- •2.8 Расчет годовых фондов времени
- •2.9 Трудоемкость работ на базовом предприятии
- •2.10 Выбор организационной формы сборки
- •2.11 Определение состава, содержания и последовательности операции сборки
- •2.12 Расчет норм времени
- •2.13 Расчет годового объема работ
- •2.14 Расчет числа основных рабочих
- •2.15 Вы6ор и расчет количества технологического, подъемно- транспортного оборудования и организационной оснастки
- •2.16 Выбор технологической оснастки
- •2.17 Расчет числа постов и поточных линии
- •2.18 Расчет площади участка
- •Требования по технике безопасности
- •2.20 Технологическая документация
- •2.21 Проектирование планировки участка сборки
- •Конструкторская часть
- •3.1Анализ существующих конструкций приспособления
- •3.2 Назначение и устройство приспособления
- •3.3 Принцип действия приспособления
- •3.4 Расчет приспособления
- •3.5 Технико-экономическое обоснование конструкции приспособления
- •Приложение а
- •Приложение б
- •Приложение в
2.7 Режим работы участка
Режим работы участка определяется:
— количеством рабочих дней в году, которое зависит от вида производства (прерывное или непрерывное);
— продолжительностью рабочей недели в днях и часах;
— продолжительностью рабочей смены в часах;
количеством рабочих смен в сутки;
Автомобильное предприятие относится к прерывному производству с пяти — или шестидневной рабочей неделей. Все составляющие режима работы, кроме количества смен, определяют соответствующие годовые фонды времени рабочих, оборудования, рабочих мест (постов). Количество рабочих смен в сутки зависит от производственных условий и программы предприятия. Для более эффективного использования производственных площадей и оборудования на крупных предприятиях все производственные подразделения работают обычно в две — три смены.
Продолжительность рабочей смены устанавливается трудовым законодательством и при пятидневной рабочей недели составляет 8 часов.
Выполнить этот подраздел можно примерно так. "Участок сборки дифференциала заднего моста работает по пятидневной прерывной рабочей неделе. Нерабочие дни - суббота и воскресенье. Рабочих дней в году — 261. Участок работает в две смены. Начало работы для первой смены в 7.15 , окончание — в 15.50 . Перерыв для приема пищи - 35 минут (с 11.30 до 12.05).
Начало работы для второй смены в 15.50, окончание 0.15 . Перерыв для приема пищи - 25 минут (с 19.30 - до 19.55) . Длительность рабочей смены из расчета работы 40 часов в неделю составляет 8 часов".
2.8 Расчет годовых фондов времени
Годовые фонды времени - рабочих, оборудования, рабочих мест (рабочих постов) определяют, исходя из режима работы участка. Различают два вида годовых фондов времени: номинальный и действительный.
Номинальный годовой фонд времени
рабочего
,
ч, учитывает полное календарное время
работы и определяется по формуле
, (3)
где
- соответственно число дней в году и
число выходных дней;
—
количество праздничных дней в году;
—
средняя
продолжительность рабочей смены, ч
(таблица 4);
—
сокращение
длительности смены в предпраздничные
дни, ч (таблица 4);
— количество
праздников в году.
Действительный
годовой фонд времени
,
ч, учитывает фактически отрабатываемое
время рабочим в течение года с учетом
отпуска (годового, учебного, по болезни)
и потерь по уважительным причинам и
определяется по формуле
,
(4)
где
— продолжительность отпуска рабочего,
рабочие дни (таблица 4);
– коэффициент,
учитывающий потери рабочего времени
по уважительным причинам.
Номинальный
годовой фонд времени работы оборудования
,ч,
учитывает время, в течение которого оно
может работать при заданном режиме
работы, и определяется по формуле
,
(5)
где
– количество смен работы.
Действительный
годовой фонд времени работы оборудования
,ч,
учитывает неизбежные простои оборудования
в профилактическом обслуживании и в
ремонтах и представляет собой время, в
течение которого оно может быть полностью
загружено производственной работой
,
(6)
где
-
коэффициент, учитывающий потери времени
на выполнение планово-предупредительного
ремонта оборудования (таблица 5).
Годовой
фонд времени рабочего места (поста)
р.м.
, ч, определяется временем, в течении
которого оно (он) используется, при
заданном режиме работы участка по
формуле (5).
От годовых фондов времени зависит количество оборудования, рабочих мест или постов, размер производственных площадей и пр.
Таблица 4 Данные для расчета годовых фондов времени
Наименование профессии |
, ч |
, дн. |
, ч |
|
Маляры-пульверизаторщики, работающие в камерах |
7 |
24 |
0 |
0,96 |
Газо- и электросварщики, кузнецы, мотористы-испытатели, регулировщики при испытания автомобилей на этилированном бензине
|
8 |
20 |
1,0 |
0,97 |
Мойщики, грунтовщики, регулировщики, электромонтеры |
8 |
20 |
1,0 |
0,97 |
Прочие профессии |
8 |
18 |
1,0 |
0,97 |
Таблица 5 Коэффициент , учитывающий потери времени на выполнение ремонта
оборудования
Вид оборудования |
Число рабочих смен |
|
Одна смена |
Две смены |
|
Металлорежущее, заготовительное |
0,02 |
0,03 |
Кузнечно-прессовое |
0,03 |
0,04 |
Защитных покрытий (окрасочное, металлопокрытий): автоматизированное неавтоматизированное |
- 0,02 |
0,08 0,03 |
Сварочное |
0,03 |
0,04 |
Сборочное, испытательное механизированное |
0,02 |
0,03 |
Моечно-очистное |
0,03 |
0,04 |