
- •Минский государственный автомеханический колледж
- •По курсовому и дипломному проектированию
- •Рассмотрено на заседании
- •Протокол № __ от «__» ________ 2008
- •Содержание
- •1 Общая часть……………………………………………………………………………….13
- •2Технологическая часть………………………………………………………………… ...14
- •3 Конструкторская часть……………………………………………………………….….62
- •Примерная схема доклада………………………………………………….………………64
- •Титульный лист является первым листом документа и его выполняют на листе формата а4 в установленной форме (смотри с.7).
- •Иллюстрации
- •Содержание
- •1 Общая часть………………………………………………………………………………
- •2 Технологическая часть…………………………………………………………………..
- •2.5 Технологические инструкции………………………………………………….
- •1 Общая часть
- •1.1Характеристика объекта сборки
- •1.2 Технические условия на сборку
- •2 Технологическая часть
- •2.1 Обоснование типа производства
- •2.2 Определение числа сборочных единиц и составление комплектовочной карты
- •2.3 Обоснование выбранных видов соединений
- •2.4 Выбор методов обеспечения точности сборки Требуемая точность сборки изделий достигается следующими методами (гост 16.319-83) [11]:
- •2.5 Технологические инструкции
- •2.6 Технологическая схема сборки
- •Элементы схем необходимо выполнять с соблюдением следующих требований:
- •5 Фланец 5320- 3004015 Фланец 5320- 3004015 Фланец поз. 5
- •1 2 Поршень Сб. 2
- •Цилиндр
- •2.7 Режим работы участка
- •2.8 Расчет годовых фондов времени
- •2.9 Трудоемкость работ на базовом предприятии
- •2.10 Выбор организационной формы сборки
- •2.11 Определение состава, содержания и последовательности операции сборки
- •2.12 Расчет норм времени
- •2.13 Расчет годового объема работ
- •2.14 Расчет числа основных рабочих
- •2.15 Вы6ор и расчет количества технологического, подъемно- транспортного оборудования и организационной оснастки
- •2.16 Выбор технологической оснастки
- •2.17 Расчет числа постов и поточных линии
- •2.18 Расчет площади участка
- •Требования по технике безопасности
- •2.20 Технологическая документация
- •2.21 Проектирование планировки участка сборки
- •Конструкторская часть
- •3.1Анализ существующих конструкций приспособления
- •3.2 Назначение и устройство приспособления
- •3.3 Принцип действия приспособления
- •3.4 Расчет приспособления
- •3.5 Технико-экономическое обоснование конструкции приспособления
- •Приложение а
- •Приложение б
- •Приложение в
Элементы схем необходимо выполнять с соблюдением следующих требований:
линия сборки и изделие выполняют сплошной основной линией по ГОСТ 2.303-68 [16];
детали, сборочные единицы, узлы (утолщенная линия основания прямоугольника);
линии дополнительной информации выполняются сплошной тонкой линией по ГОСТ 2.303-68;
окончание сборки – со стрелкой.
Деталь обозначается прямоугольником, разделенным на две зоны (рисунок 1), в которых проставляют следующие данные:
1
2
5 Фланец 5320- 3004015 Фланец 5320- 3004015 Фланец поз. 5
Зона 1 – номер позиции по конструкторскому документу (допускается проставлять обозначение детали или то и другое вместе). Для стандартных деталей следует указывать их обозначение по стандарту;
Зона 2 - наименование детали по конструкторскому документу
Рисунок 1- Условное графическое обозначение детали на технологических схемах
Узел (сборочная единица) в конце сборки обозначается прямоугольником с утолщенной линией основания, который также разделен на две зоны (рисунок 2). В зонах проставляют следующие данные:
1 2 Поршень Сб. 2
Зона-1- наименование узла;
Зона 2 - порядковый номер собранного узла (сборочной единицы)
Рисунок 2 - Условное графическое обозначение узла (сборочной единицы) в конце сборки
Узел (сборочная единица) в начале сборки обозначается кругом, разделенным на две части (рисунок 3). В большей части круга указывают порядковый номер собираемого узла (сборочной единицы).
Рисунок 3 - Условное графическое обозначение узла (сборочной единицы) в начале сборки
Собранное изделие обозначается прямоугольником с двумя утолщенными линиями (рисунок 4). В прямоугольнике указывается наименование собранного изделия.
пневматическийЦилиндр
Рисунок 4 – Условное графическое обозначение изделия в конце сборки
Размеры элементов схемы сборки должны соответствовать размерам, указанным в таблице 6.
Изображение технологических схем сборки следует начинать с базовой детали или сборочной единицы. В качестве базовой детали (сборочной единицы) следует выбирать ту, поверхности которой используются для последующей постановки деталей и сборочных единиц.
При оформлении схем линии общей сборки следует располагать горизонтально, а линии узловой сборки вертикально (рисунок 5).
В случае, если схема составлена на несколько операций, то вначале сборки необходимо указать номер операции на линии для дополнительной информации (рисунок 6).
В схемы допускается вносить наименование и обозначение оснастки. Допускается приводить:
данные по оборудованию;
указания о выполнении технических требований, например, "Запрессовать";
указания о дальнейшем движении сборочной единицы, например, "Передать на сборку механизма";
технические требования.
Указания по выполнению технических требований, данные по оборудованию и оснастке следует располагать с использованием линии информации у графического изображения тех деталей и сборочных единиц, при установке которых они используются. Указания по выполнению технических требований следует помещать над линией информации, а данные по оборудованию и оснастке - под линией информации. В случае отсутствия технических требований или данных по оборудованию и оснастке информацию следует помещать симметрично линии информации.
Допускается в схемах указывать сокращенное обозначение стандартной оснастки с указанием необходимых для сборщика сведений. В этом случае полное обозначение оснастки следует записывать в ведомость оснастки (ВО).
В указаниях по выполнению технических требований в схемах допускается не раскрывать их содержание, дать ссылку на соответствующий пункт. Указания о дальнейшем движении сборочной единицы следует располагать на линии информации в конце линии сборки.
Схемы могут быть развернутые, применяемые главным образом при сборке сравнительно несложных механизмов. Если агрегаты сложные с большим количеством деталей и сопряжений, то при организации сборочного процесса прибегают к укрупненным схемам, на которые наносят условные обозначения групп и деталей, не входящих в группы.
Схемы
следует оформлять на картах эскизов
(КЭ) по ГОСТ 3.1105-84 формы 5, 5а, 7, 7а на
форматах не более
(297х841)
[8]. Если схема при компоновке ее на
формате А4 не умещается, то линию сборки
следует прервать, конец ее обозначить
стрелкой и дать указание о номере листа,
на котором располагается продолжение
схемы (рисунок 7).
Рисунок 5 - Технологическая схема сборки
Рисунок 6 - Технологическая схема сборки (операционная)
Продолжение
на листе ___
Рисунок 7 – Продолжение линии сборки