1  Рукоятка; 2  винт; 3  рычаги; 4  упор; 5  гайка

После правки шатун подвергается термической стабилизации  нагреву до температуры 400500 °С и выдержке при этой температуре 1,5 ч. Изношенные втулки верхней головки (_изн = 0,05 мм) развертывают под увеличенный против

номинального размер пальца или выпрессовывают и заменяют новыми с

последующей обработкой под номинальный размер. Шатуны и крышки с поврежденными торцами разъема шлифуют. В случае износа нижней головки ее

восстанавливают фрезеровкой торца разъема, затем собирают шатуны с затяжкой болтов и растачивают нижнюю головку под номинальный размер с последующим хонингованием или раскатыванием. Этот же дефект может быть

восстановлен гальваническим покрытием (осталиванием) с последующей обработкой.

Порядок выполнения работы

1. Осмотреть и установить дефекты деталей; перечень возможных дефектов.

2. Замерить поршни, поршневые пальцы и шатуны согласно схемам замеров, представленным на рис. 23, 24 и 25 соответственно.

Перед началом замера болт нижних головок шатунов затянуть в

слесарных тисках динамометрическим ключом в соответствии с техническими условиями, приведенными в табл. 11.

3. Проверить и определить величины погнутости и скрученности шатунов

на приборе КИ724 (см. инструкции к прибору).

4. На основании результатов замеров и данных руководства по капитальному ремонту дать заключение о состоянии детали.

5. Предложить технологию ремонта проконтролированных деталей.

6. Оформить отчет о выполненной работе. Отчет должен содержать следующие сведения:

а) Характеристику деталей в следующем виде:

Марка двигателя	Материал детали	Термическая обработка	Твердость
Поршень… Палец… Шатун…

Рис. 23. Схема замеров поршня:

l1 = 45 мм; l2 = 65 мм; l3 = 80 мм

Рис. 24. Схема замера поршневого пальца:

l₁ = 9 мм; l₂ =27 мм; l₃ = 45 мм; l₄ = 60 мм

а) б)

Рис. 25. Схема замеров диаметров отверстий нижней (а)

и верхней (б) головок шатуна:

l₁ = 1/4; l₂ =3/4 от ширины головки

б) Описание дефектов, установленных внешним осмотром, с указанием количества деталей с обнаруженными дефектами.

в) Результаты замеров шатунов занести в табл. 12

Таблица 12

п/п	Пояс измерений	Нижняя головка				Верхняя головка
		Значение диаметра, мм			Оваль- ность, мм	Значение диаметра, мм		Оваль- ность, мм
		АА	ББ	ВВ		ГГ	ДД
1	I  I II  II Конусность, мм
2	I  I II  II Конусность, мм
3	I  I II  II Конусность, мм

г) Результаты замеров поршней и пальцев занести в табл. 13 и 14.

Таблица 13

п/п	Пояс измерений	Юбка поршня		Оваль- ность, мм	Бобышка поршня		Оваль- ность, мм	Износ канавок поршня
		Значение диаметра, мм			Значение диаметра, мм
		АА	ББ		АА	ББ
1 … …	l1 l2 l3 Конус- ность, мм

д) Заключение по результатам дефектации и рекомендации по устранению дефектов. Указать детали, годные без ремонта, подлежащие ремонту, подлежащие выбраковке.

Таблица 14

Пояс измерений	Номер детали
	1		2		3		4		5
	А-А	Б-Б	А-А	Б-Б	А-А	Б-Б	А-А	Б-Б	А-А	Б-Б
l1 l2 l3 l4 Максимальный износ, мм