Обтачивание цилиндрических, конических и фасонных поверхностей

Подрезание торцевых поверхностей

Отрезание

Нарезание резьбы резцами

Нарезание резьбы лерками и плашками.

В качестве материала для режущего инструмента широко используют быстрорежущие стали Р18 и Р9. Цифры показывают процентное содержание в сплаве:

Углерода

Вольфрама

Хрома

Кобальта

Карбидов титана

95 % стружки снимается инструментами с пластинками из твердых сплавов. Эти пластинки представляют собой металлокерамические твердые сплавы, состоящие из карбидов твердых тугоплавких металлов титана, вольфрама, тантала. Какие марки имеют в своем составе тантал?

ВКЗ

Т5К10

ТТ7К15

Т15К6

Т30К4

При обтачивании валов в зависимости от жесткости, определяемой отношением l/d используют станочные приспособления. Для валов с соотношением 4 l/d 11 обязательно используется:

Подвижный люнет

Неподвижный люнет

Задний центр

Передний центр

Поводковый патрон

Обтачивание конусных и фасонных поверхностей на станках токарной группы осуществляется:

При сдвинутой задней бабке

Методом поворота верхних салазок

С использованием копировальной линейки

Путем смещения оси вращения заготовки

При помощи широкого резца

Нарезание резьбы, например, дюймовой, на токарных станках осуществляется:

Отрезным резцом с продольной подачей от ходового валика

Треугольным резцом с продольной подачей от ходового валика

Фасонным резцом с продольной подачей от ходового валика

Отрезным резцом с продольной подачей от ходового винта

Треугольным резцом с продольной подачей от ходового винта

На рис. 4 показан токарно-винторезный станок. Позицией 2 обозначено:

Коробка подач

Передняя бабка

Задняя бабка

Фартук

Суппорт

На рис. 4 показан токарно-винторезный станок. Позицией 6 обозначено:

Коробка подач

Передняя бабка

Задняя бабка

Фартук

Суппорт

Обрабатываемую заготовку закрепляют в патроне. В свою очередь патрон закреплен:

На задней бабке

На передней бабке

На шпинделе

На коробке подач

На суппорте

Спиральные сверла – самый ходовой инструмент для сверления и рассверливания. Какой из элементов сверла обеспечивает его направление при резании?

Режущие кромки двух зубьев

Задняя поверхность двух зубьев

Передняя поверхность двух зубьев

Поперечная кромка

Ленточки

Сверло работает чаще всего в сплошном металле, в тяжелых условиях, поэтому отверстия получаются неточными с грубой поверхностью. Для облегчения работы сверла проводят двойную заточку сверл и подтачивают поперечную кромку; во втором случае:

Увеличивается ширина стружки

Уменьшается толщина стружки

Улучшаются условия резания

Уменьшается угол при вершине

Снижается удельное давление на поперечную кромку

Угол при вершине сверла 2 (между режущими кромками) для обработки стали и чугуна применяют:

75⁰-80⁰

80⁰-116⁰

116⁰-118⁰

118⁰-140⁰

Более 140⁰

Глубина резания при сверлении равна:

Толщине просверливаемой детали

Глубина сверления

Диаметру сверла

Радиусу сверла

Полуразности диаметра сверла и предварительно просверленного отверстия

Отметьте утверждение, которое не соответствует действительности:

Зенкер имеет 3-4 лезвия (зуба), наклоненных под углом =45⁰-60⁰

Развертка имеет от 4 до 12 лезвий, наклоненных под углом =5⁰-15⁰

Зенковки имеют угол при вершине 2, равный 60⁰, 75⁰, 90⁰ или 120⁰

Зенкеры применяют для обработки отверстий в предварительно прошитых или отлитых заготовках, при этом припуск на зенкерование составляет от 1-3 мм на сторону

Рабочая часть цилиндрической развертки состоит из режущей части, калибрующей части и обратного конуса. Для предупреждения огранки обрабатываемого отверстия угловой шаг разверток делают одинаковым

Для строгания и долбления главным движением является возвратно-поступательное движение. Продольно-строгальные станки характеризуются тем, что

Обрабатываемая деталь закрепляется на столе, совершая возвратно-поступательное движение

Обрабатываемая деталь закрепляется на столе, который имеет прерывистую поперечную подачу

Ползун станка с закрепленным на нем суппортом и резцедержателем совершает возвратно-поступательное движение

Главное движение сообщается инструменту и расположено в вертикальной плоскости

Движение резания прямолинейно, а движение подачи предусмотрено конструкцией инструмента

Режимы резания при строгании:

s – подача, мм/об

s_z – подача, мм/зуб

s – подача, мм/ход

s – подача, мм/двойной ход

s_z – подъем на зуб, мм/зуб

Для строгания и долбления главным движением является возвратно-поступательное. Для долбежного станка характерно, что:

Обрабатываемая деталь закрепляется на столе, совершая возвратно-поступательное движение

Обрабатываемая деталь закрепляется на столе, который имеет прерывистую поперечную подачу

Ползун станка с закрепленным на нем суппортом и резцедержателем совершает возвратно-поступательное движение

Главное движение сообщается инструменту и расположено в вертикальной плоскости

Движение резания прямолинейно, а движение подачи предусмотрено конструкцией инструмента

Лезвийный инструмент широко применяют для обработки различных внутренних и наружных поверхностей. В частности, протяжки используют для:

Получения отверстий в сплошном металле

Для прорезания прямолинейных пазов в плоскостях

Для получения отверстий любой конфигурации из предварительно расточенных или просверленных

Только для чистовой обработки круглых отверстий

Для нарезания внутренней резьбы

Фреза представляет собой многолезвийный инструмент, подобный резцу, как по геометрическим параметрам, так и по факторам режима резания. Вместе с тем процесс фрезерования имеет специфические особенности. Укажите, какой из перечисленных вариантов не относится к этим особенностям:

Толщина слоя, срезаемого каждым зубом фрезы, переменна и изменяется от некоторого минимума до максимума

На длине дуги резания находится одновременно несколько лезвий

Режущее лезвие работает с перерывами

Рабочая часть фрезы состоит из режущих и калибрующих зубьев, калибрующая часть следует за режущей и предназначена для зачистки обрабатываемой поверхности

Корпус фрезы обладает значительной массой, что способствует лучшему теплоотводу от режущих лезвий

При черновой обработке дисковой или фасонной фрезой используют: