- •26. Наплавка под слоем флюса
- •29. Наплавка в среде защитного газа
- •32. Электросварка тонколистовых панелей кузовных конструкций
- •41. Сущность процессов электролитического наращивания, их законы и параметры
- •44. Хромирование
- •47. Реверсивное хромирование
- •50. Восстановление деталей осталиванием
- •3. Восстановление электролитическим натиранием и химическим никелированием
- •36. Материал автомобильных шин и камер
- •39. Способы ремонта автомобильных шин и камер
- •9. Ремонт автомобильных деталей эпоксидными композициями
- •12. Ремонт автомобильных деталей специальными клеями
- •1. Черные металлы деталей автомобилей.
- •7. Способы получения автомобильных деталей
- •4. Цветные металлы автомобилей
- •10. Первичная термообработка заготовок автомобильных деталей
- •13. Вторичная термообработка автомобильных деталей
- •16. Комплектовка основных узлов и механизмов автомобилей
- •19. Особенности сборки типовых сопряжений автомобилей
- •45. Методика определения объема работ спецучастков арп
- •48. Методика расчета оборудования участков арп
- •51. Методика определения производственных площадей, рабочих участков арп.
- •57. Материалы и технология нанесения дополнительных защитных покрытий
- •54. Методы оценки эффективности и надежности антикоррозионных покрытий
- •22. Статическая и динамическая балансировка деталей и узлов автомобилей
- •25. Назначение приработки и испытаний узлов и агрегатов автомобилей
- •28. Техпроцесс и оборудование обкатки автомобильных двигателей
- •31. Техпроцесс и оборудование обкатки кп и ведущих мостов
- •34. Система ремонта автомобилей
- •37. Виды ремонта автомобилей и их характеристика
- •40. Основные этапы кр автомобиля
- •43. Состав для мойки и очистки автомобильных деталей
- •46. Оборудование для мойки и очистка автомобильных деталей
- •49. Назначение и функции служб контроля и дефектовки автомобильных деталей
- •53. Электроискровая обработка автомобильных деталей
- •56. Анодно- и электро-механическая обработка деталей
47. Реверсивное хромирование
В ванне специальными автоматами меняется полярность, процесс ведется по схеме: Iк=Iа,
Tк/Та = 60/1. Как правило время катода = 10-15 мин; время анода = 10-15 сек. Цель такого способа – повысить толщину наращиваемого слоя. Она может достигать 1-1,5 мм. В этом режиме удаляется водород с поверхности катода, следовательно, повышается плотность осадка, снижаются внутренние напряжения. Недостаток – снижается скорость осаждения, следовательно, растут затраты.
50. Восстановление деталей осталиванием
Этот способ конкурент хромированию, слой несколько меньшей твердости и износостойкости, исходя из этого, определяется область применения, плюс низкая коррозионная стойкость. Ведется в хлористых или сульфатных электролитах (чаще хлористые). Пример состава: хлористое железо 500 г/л воды, соляная кислота1,5-2 г/л, Т = 30-50 С, плотность тока 20-40 А/дм2; микротвердость 400-600 кгс/мм2.
Аноды растворимые из малоуглеродистых качественных сталей (сталь 10, 20). В процессе электролиза аноды периодически чистят, удаляя шлам, иногда пластины иногда помещают в стеклоткань. Тех. Процесс во многом аналогичен хромированию, отличия заключаются в электрохимическом обезжиривании (30% раствор серной кислоты 365 г/л воды, сернокислое железо 10-25 г/л воды, Т = 18-25 С, анодная плотность тока 60-80 А/дм2, время обработки 2-3 минуты. То=100*(h/Dк), ч – время осталивания, где h – толщина осадка в мм, Dк – катодная плотность тока, 100 – коэф-к учета электрохимического тока. Толщина осадка 1-1,2 мм на сторону.
Достоинства: высокая производительность 0,2-0,3 мм/ч; больше толщина осадка;
хорошая рассеивающая способность; процесс экономичнее, чем хромирование.
Недостатки: низкая твердость (износостойкость); меньшая прочность сцепления, чем у хромирования.
Область применения: восстановление деталей без высоких удельных нагрузок, опорные шейки распред. валов, опорные шейки под подшипники качения.
Осталивание на несимметричном переменном токе – процесс аналогичен реверсивному хромированию, используются специальные автоматы, которые меняют полярность. Процесс ведется по схеме: Tк/Та, Iк=Iа = 6-7/1. В этом режиме могут использоваться и хлористые и сульфатные электролиты. Смена полярности позволяет избежать закисления ванны, которое позволяет избежать наводораживание поверхности катода, а также уменьшить напряжение внутреннего слоя, тем самым повысить плотность и твердость осадка. Производительность процесса падает до 0,1-0,3 мм/ч. Недостатки: выше затраты, склонность электролита к разогреву.
Безванное или проточное осталивание или хромирование. Используется в тех случаях, когда крайне не желательно помещение всей детали в ванну (требуется нанесение слоя на небольшую поверхность). Этот процесс используют для нанесения хрома на зеркала цилиндров. Установка предполагает наличие емкости с электролитом, насосом, системой трубопроводов из кислотостойких легированных сталей. Технологический процесс осаждения аналогичен техпроцессу в ваннах. Аналогичным способом могут восстанавливаться постели под вкладыши КВ в блоке цилиндров