
- •26. Наплавка под слоем флюса
- •29. Наплавка в среде защитного газа
- •32. Электросварка тонколистовых панелей кузовных конструкций
- •41. Сущность процессов электролитического наращивания, их законы и параметры
- •44. Хромирование
- •47. Реверсивное хромирование
- •50. Восстановление деталей осталиванием
- •3. Восстановление электролитическим натиранием и химическим никелированием
- •36. Материал автомобильных шин и камер
- •39. Способы ремонта автомобильных шин и камер
- •9. Ремонт автомобильных деталей эпоксидными композициями
- •12. Ремонт автомобильных деталей специальными клеями
- •1. Черные металлы деталей автомобилей.
- •7. Способы получения автомобильных деталей
- •4. Цветные металлы автомобилей
- •10. Первичная термообработка заготовок автомобильных деталей
- •13. Вторичная термообработка автомобильных деталей
- •16. Комплектовка основных узлов и механизмов автомобилей
- •19. Особенности сборки типовых сопряжений автомобилей
- •45. Методика определения объема работ спецучастков арп
- •48. Методика расчета оборудования участков арп
- •51. Методика определения производственных площадей, рабочих участков арп.
- •57. Материалы и технология нанесения дополнительных защитных покрытий
- •54. Методы оценки эффективности и надежности антикоррозионных покрытий
- •22. Статическая и динамическая балансировка деталей и узлов автомобилей
- •25. Назначение приработки и испытаний узлов и агрегатов автомобилей
- •28. Техпроцесс и оборудование обкатки автомобильных двигателей
- •31. Техпроцесс и оборудование обкатки кп и ведущих мостов
- •34. Система ремонта автомобилей
- •37. Виды ремонта автомобилей и их характеристика
- •40. Основные этапы кр автомобиля
- •43. Состав для мойки и очистки автомобильных деталей
- •46. Оборудование для мойки и очистка автомобильных деталей
- •49. Назначение и функции служб контроля и дефектовки автомобильных деталей
- •53. Электроискровая обработка автомобильных деталей
- •56. Анодно- и электро-механическая обработка деталей
57. Материалы и технология нанесения дополнительных защитных покрытий
Любое покрытие нуждается в обновлении. Периодичность обновления зависит от надежности материала и интенсивности эксплуатации. При средней интенсивности требуется 1 обновление в год, при повышенной интенсивности требуется более частое обновление. Все защитные составы делятся на: составы для днищ и арок (4-5 кг на кузов); составы для закрытых объемов.
Составы для днищ более вязкие, прочные, образуют более толстые слои, обладают меньшей проникающей способностью, что важно для защиты сварных швов. Для их нанесения требуется безвоздушный распыл с подогревом.
Составы для полостей менее вязкие, обладают высокой проникающей способностью. Могут наноситься воздушным и безвоздушным распылом (последний предпочтительнее). Днище на ВАЗ покрывается ПВХ пластиком Д-11А, сланцевская мастика СМА, тектил шведский, динитролы. Составы для закрытых полостей: мовиль, тектил, состав НГМ, финекор, оретин, полихлорвиниловый пластикат Д-4. Перед обновлением защитного слоя кузов моется и сушится горячим воздухом.
54. Методы оценки эффективности и надежности антикоррозионных покрытий
Качество ЛКМ оценивается несколькими показателями:
- условная вязкость – время (в сек) истечения определенного объема материала через калиброванное отверстие при t = 18-20 С. От вязкости зависит прочность материала, его пригодность к нанесению на поверхность тем или иным способом, а также образования потеков или шагрени;
- время и степень высыхания, определяют при естественной сушке на стальных или стеклянных пластинах (их выдерживают в горизонтальном положении до момента, пока посторонние предметы при легком касании не прилипают t = 18-20 С, влажность 65 ± 5 %;
- укрывистость - способность ЛКМ, нанесенного на поверхность, делать невидимым цвет этой поверхности. Чем выше укрывистость, тем меньше расход ЛКМ;
- розлив – способность ЛКМ, после нанесения на подложку, растекаться и образовывать ровную поверхность;
- надежность и долговечность – от этого параметра зависит срок службы кузова и может определяться:
1) естественными испытаниями (самые точные и объективные, но длительные и дорогостоящие);
2) ускоренные испытания (поводятся за несколько дней или недель) ЛКМ наносят на специальные пластины и помещаются в специальные камеры. Объем камеры заполнен распылом 3-5% раствора хлорида натрия (соль), температура 35 С. Образцы выдерживают в камере до первых очагов коррозии. Время выдержки определяется в часах;
- устойчивость к абразивному изнашиванию выявляется по образцам, которые подвергаются истиранию просеянным и высушенным песком, падающим с высоты 1,8 м. Масса песка израсходованного на истирание покрытия характеризует устойчивость ЛКМ;
- устойчивость покрытия к агрессивным средам. Испытывается в специальных камерах в зависимости от условий эксплуатации ЛКМ.
22. Статическая и динамическая балансировка деталей и узлов автомобилей
Последствия дисбаланса: вибрация, шум, высокий износ, низкий ресурс. Балансировка бывает статической и динамической. Статическая балансировка применяется для деталей с большим диаметром и малой длинной. Устраняет несовпадение центра тяжести с осью вращения. Мc = G1*r1; Мy = G2*r2; Мc = Мy; G1*r1 = G2*r2 – условие равновесия. Этим способом балансируют маховики, диски сцепления, шлифовальные круги.
Динамическая балансировка устраняет момент пар сил, действующих в направлении перпендикулярном оси вращения. Mg = J1(2)*l1; J = m*r*ω^2 = (G*r/g)*(π*(n/30))^2
My = J3(4)*l2; l1*(G1(2)*r/g)*(π*(n/30))^2 = l2*(G3(4)*r/g)*(π*(n/30))^2.
Выполняется на специальных стендах, на которых деталь раскручивается до рабочих оборотов, крепится на опорах стенда, эти опоры имеют возможность колебаться в заданных пределах, в процессе раскрутки колебания фиксируются специальными устройствами (они определяют две вещи: сколько массы нужно и на каком уровне). Балансировка достигается изменением массы или расположением массы. Грузы вешают на карданы, диски колес, валы или оси. Снимают массу с КВ, маховиков. КВ балансируют сначала в статике, а потом в динамике, окончательно балансируют сборку (маховик, корзина сцепления и диск сцепления).