
- •26. Наплавка под слоем флюса
- •29. Наплавка в среде защитного газа
- •32. Электросварка тонколистовых панелей кузовных конструкций
- •41. Сущность процессов электролитического наращивания, их законы и параметры
- •44. Хромирование
- •47. Реверсивное хромирование
- •50. Восстановление деталей осталиванием
- •3. Восстановление электролитическим натиранием и химическим никелированием
- •36. Материал автомобильных шин и камер
- •39. Способы ремонта автомобильных шин и камер
- •9. Ремонт автомобильных деталей эпоксидными композициями
- •12. Ремонт автомобильных деталей специальными клеями
- •1. Черные металлы деталей автомобилей.
- •7. Способы получения автомобильных деталей
- •4. Цветные металлы автомобилей
- •10. Первичная термообработка заготовок автомобильных деталей
- •13. Вторичная термообработка автомобильных деталей
- •16. Комплектовка основных узлов и механизмов автомобилей
- •19. Особенности сборки типовых сопряжений автомобилей
- •45. Методика определения объема работ спецучастков арп
- •48. Методика расчета оборудования участков арп
- •51. Методика определения производственных площадей, рабочих участков арп.
- •57. Материалы и технология нанесения дополнительных защитных покрытий
- •54. Методы оценки эффективности и надежности антикоррозионных покрытий
- •22. Статическая и динамическая балансировка деталей и узлов автомобилей
- •25. Назначение приработки и испытаний узлов и агрегатов автомобилей
- •28. Техпроцесс и оборудование обкатки автомобильных двигателей
- •31. Техпроцесс и оборудование обкатки кп и ведущих мостов
- •34. Система ремонта автомобилей
- •37. Виды ремонта автомобилей и их характеристика
- •40. Основные этапы кр автомобиля
- •43. Состав для мойки и очистки автомобильных деталей
- •46. Оборудование для мойки и очистка автомобильных деталей
- •49. Назначение и функции служб контроля и дефектовки автомобильных деталей
- •53. Электроискровая обработка автомобильных деталей
- •56. Анодно- и электро-механическая обработка деталей
48. Методика расчета оборудования участков арп
Все оборудование основного производства частично рассчитывается, а частично подбирается без расчета, пользуясь табелями, каталогами, типовыми проектами, исходя из работ технологического процесса данного участка. Наиболее часто используют зависимость:
Xстi = Tгi/(Фоi*Крi), где Tгi – годовой объем работ i-го вида, чел.-ч; Фоi – фонд рабочего времени оборудования; Крi – количество одновременно работающих на данном оборудовании. Аналогично считается и количество рабочих мест. Для дорогих стендов используют формулу:
Xстi = Tгi/(Фоi*Крi*ηо), где ηо – коэффициент простоя оборудования (0,85-0,95).
Количество оборудования на котором ведутся работы с определенной продолжительностью, рассчитывается по формуле: Xоi = (ti*Ni)/(Фо*n), где ti – трудоемкость; Ni – годовая программа; Фо – фонд рабочего времени оборудования; n – количество деталей одновременно размещающихся в одной загрузке. Расчет фондов начинается с определения номинального фонда рабочего времени работника: Фн = (365 – (Nп + Nв))*Tсм – Nп, где Nп – количество праздников в году; Nв – количество выходных в году; Tсм – продолжительность смены. Фонд действительного рабочего времени: Фд = (365 – (Nп + Nв + No))*Tсм*K – Nп, где No – продолжительность отпуска; K – коэффициент учета потери рабочего времени по уважительным причинам. Фонд рабочего места: Фрм = Фн*Ксм, где Ксм – количество смен. Фонд оборудования Фо = Фрм*α, где α – коэффициент учета потерь рабочего времени из-за простоя в ТО и Р, чем сложнее стенд, тем меньше α = 0,8-0,9.
Расчет количества стендов обкатки двигателей: Xод = (N(t1+t2+t3)*αпи)/Фо, где N – количество обкатываемых двигателей за год; t1 – время установки двигателя на стенд (0,5 ч); t2 – время непосредственной обкатки; t3 – время демонтажа; αпи – коэффициент учета повторных испытаний (0,8-0,9). В конце расчета и подбора оборудования составляется сводная ведомость оборудования участка с графами: наименование, количество, модель (тип), краткая тех. Характеристика, завод изготовитель, габаритные размеры, занимаемая площадь, потребляемая электроэнергия, потребляемый сжатый воздух, потребляемая вода, примечание. Внизу таблицы ставится сумма по графам.
51. Методика определения производственных площадей, рабочих участков арп.
Все площади АРП по своему назначению делятся на две группы: производственно-складские и вспомогательные. К производственно-складским относятся площади основного и вспомогательного производства, склады, энергетика, сантехника, вентиляция, компрессорная, проходы и проезды. К вспомогательным относятся санитарно-бытовые, столовые, мед. пункты и т.д. Площади первой группы рассчитываются в зависимости от стадии проектирования разными способами. На стадии технико-экономического обоснования и предварительных расчетов площади могут определяться по формуле: Fпп = N*fу*K1*K2, где N – годовая производственная программа; fу – удельная площадь на единицу продукции; K1,K2 – коэффициенты корректировки (модели, степени новизны и т.д.). На стадии технологических разработок: Fпп = Xрм*f*Kпп, где Xрм – количество рабочих мест на участке; f – площадь занимаемая одной единицей в плане (1-го авто.); Kпп – коэффициент учета проходов и проездов (3,5-5,5). Fпп = ∑fo*Kпп, где fo – площадь занимаемая оборудованием (из сводной ведомости) учитывается все оборудование, расположенное на участке. Желательно фактическую площадь участка приравнивать к расчетной с отклонением ±5-10%.
Расчет количества рабочих начинается с определения числа производственных рабочих. К ним относят рабочих основного производства, выполняющих технологические операции, связанные с выпуском основной продукции. Различают списочное и явочное количество рабочих. Списочное – полный состав работающих, включает фактически прибывших на работу, а также находящихся в отпусках, больничных и т.д. Списочное количество рабочих i-й специальности: Xспi = Tгi/Фд, где Tгi – годовой объем работ i-го вида, чел.-ч; Фд - фонд действительного рабочего времени. Явочное количество рабочих: Xяi = Tгi/Фн, где Фн - номинальный фонд рабочего времени.
Как правило, в проектах рассчитывается списочное число рабочих. Вспомогательные рабочие, т.е. наладчики, кладовщики, транспортные рабочие, уборщики рассчитываются в % от общего количества производственных рабочих: Xвс = Xпр * K, где K = 25-40%.