Интегрированные системы предприятия. Уровни управления интегрированным предприятием.
Автоматизированная система управления предприятием м.б. представлена в виде совокупности АС, взаимодействующих уровней: управление предприятием ERP, управление производством MES, управление ТП SCADA.
ERP – Планирование ресурсов предприятия. Информационная система для определения и планирования ресурсов предприятия, необходимая для получения, изготовления, отгрузки и учёта заказа потребителей.
ERP II - управление ресурсами и внешними отношениями предприятия. Имеет два контура управления: традиционный внутренний, управляющий внутренними процессами предприятия, и внешний – управляющий взаимодействиями заказчика и поставщика. Т.о. ERP II – ERP система с возможностью тесно взаимодействовать с заказчиками и поставщиками.
MRP – система планирования требований на материалы, позволяющие оптимально загружать производственные мощности, и при этом закупать столько материалов, сколько необходимо для выполнения плана заказов.
МRP II – система планирования производственных ресурсов. Основная цель - учитывать и анализировать все события в производстве: всѐ, что происходит в данный момент и всѐ, что запланировано на будущее. Как только в производстве допущен брак, как только изменена программа производства, система мгновенно реагирует на произошедшее, указывает на проблемы, которые м.б. результатом этого, и определяет, какие изменения надо внести в производственный план, чтобы избежать этих проблем.
MES – система управления производством. Система, охватывающая воедино все процессы предприятия с производственным процессом.
SCADA системы – диспетчерский контроль и сбор данных. Система, обеспечивающая программное управление и диспетчерский контроль в управлении ТП.
ERP - система. Эволюция ERP.
E
RP
системы являются результатом 40-летней
эволюции управленческих интегрированных
систем. В основу функционирования легло
понятие спецификации изделия BOM
и систем производственных программ
MPS.
BOM
показывало изделие в разрезе компонентов,
а MPS
содержало информацию о времени,
количестве и виде изделий, запрограммированных
к выпуску. При помощи BOM
и MPS
предприятие получало информацию о
необходимом количестве материалов.
Необходимость планирования обусловлена
тем, что основная масса задержек
обусловлена запаздыванием поступления
отдельных комплектующих, в результате
чего с уменьшением эффективности
производства, на складах возникает
избыток материалов.
На практике MRP-система представляет собой компьютерную программу, которая логически м.б. представлена при помощи следующей диаграммы:
О
писание
состояния материалов является основным
входным элементом MRP-программы. В нем
д.б. отражена максимально полная
информация о комплектующих, необходимых
для производства продукта.
Программа производства (MPS) представляет собой оптимизированный график распределения времени для производства необходимой партии продукции за планируемый период.
И
спользование
MRP
позволяет достичь: 1)Снижения уровня
запаса материалов на складах; 2)Снижение
уровня запасов в незавершенном
производстве; 3)Сокращение срока
выполнения заказа. У MRP
есть один недостаток – они не учитывают
производственные мощности предприятия.
Это привело к расширению функциональности
MRP
систем в модули планирования потребностей
в мощностях CRP.
Позднее появился новый класс планирования
ресурсов предприятия MRP-II.
Основное отличие MRP-II
заключается в том, что они предназначены
для планирования всех ресурсов
производства на предприятии.
Усовершенствование систем MRP-II
привело к созданию ERP
систем. Они предназначены не только
для производственных предприятий, но
и для компаний предоставляющих услуги.
В основе ERP
систем лежит принцип создания единого
хранилища данных, содержащее всю
информацию об организации. ERP-II
– интеграция информационной среды
предприятия с поставщиками и заказчиками
посредством информационных каналов.