8.2. Производственная мощность предприятия.

Производственная мощность предприятия - это максимально возможный годовой выпуск продукции, достигаемый при полном использовании производственного оборудования и площадей на основе применения прогрессивной технологии, рациональной организации труда и производства.

Она может быть рассчитана в натуральных, условно-натуральных и стоимостных показателях.

Производственную мощность является переменной величиной и рассчитывается на начало (входная производственная мощность) и конец (выходная производственная мощность) планового периода.

М_вых=М_вх+М_в-М_выб,

где М_вых - выходная производственная мощность;

М_вх - входная производственная мощность;

М_в - мощность, вводимая в действие в течении планового периода;

М_выб - мощность списываемого (выбывающего) оборудования.

Наиболее пригодным для плановых расчетов является показатель среднегодовой мощности:

,

где М_с - среднегодовая мощность;

М_вв - вводимая мощность;

М_выб - выбывающая мощность;

t - число месяцев функционирования вводимой или выбывающей мощности.

Производственная мощность предприятия определяется по мощности ведущих цехов, т.е. основных цехов, играющих ключевую роль в выполнении производственной программы предприятия. На предприятиях машиностроения в качестве таких цехов обычно выступают механические, сборочные или механо-сборочные цехи. Но в общем случае выбор ведущего цеха зависит от специфики конкретного предприятия. Мощность цехов определяется по мощности ведущих участков, мощность которых, в свою очередь, рассчитывается исходя из мощности ведущей группы оборудования, т.е. оборудования, имеющего наибольший удельный вес в трудоемкости изготавливаемой продукции.

При расчете производственной мощности учитывается все установленное оборудование (в том числе и бездействующее), за исключением резервного оборудования и оборудования вспомогательных участков основных цехов.

Исходными данными для расчета производственной мощности являются:

1. номенклатура и удельный вес отдельных видов продукции;

1. фонд времени работы оборудования;

1. степень использования оборудования;

1. установленный режим работы оборудования и его производительность;

1. трудоемкость изготовления продукции;

1. установленные нормативы периодичности плановых ремонтов и их продолжительность;

1. план ввода нового оборудования, а также списания устаревшего оборудования.

Методика расчета производственной мощности зависит от типа производства. В условиях массового производства, когда в номенклатуре всего одно или несколько изделий, расчет ведется по отдельным рабочим местам, предметно-замкнутым участкам, поточным линиям по закрепленным за ними узлами и деталями:

где n_об. - число единиц в ведущей группе взаимозаменяемого оборудования на участке;

Ф_дей.г - годовой действительный фонд времени работы единицы оборудования;

t_ед. - трудоемкость изготовления единицы продукции по данной группе оборудования.

В условиях серийного производства, когда число наименований видов продукции в номенклатуре возрастает, для расчета производственной мощности используют изделие-представитель. Такое изделие получают обобщением изделий в группы по конструктивно-технологическому подобию. При этом стремятся, чтобы структура трудоемкости изделий приближалась к структуре трудоемкости изделия-представителя, и чтобы второе имело наибольший объем производства и наибольшую суммарную трудоемкость.

Производственная мощность группы технологически взаимозаменяемого оборудования рассчитывается следующим образом:

где n_об. - число станков в группе технологически однородного оборудования;

Ф_дей. - действительный фонд рабочего времени одного станка;

t_пред. - прогрессивная норма времени на обработку комплекта деталей изделия-представителя.

В мелкосерийном и единичном производстве выполняются расчеты по загрузке и пропускной способности оборудования. Загрузка рассчитывается по группам технологического оборудования в станко-часах по следующей формуле:

где Q - загрузка технологического оборудования, станко-часах;

N_i - количество изделий i-го наименования, обрабатываемых на данном оборудовании в планируемом периоде;

t_i - трудоемкость изготовления единицы изделия i-го наименования, станко-часах;

k_в.н. - средний коэффициент выполнения норм;

n - число наименований изделий.

Пропускная способность определяется следующим образом:

Для учета загруженности оборудования используют коэффициент загрузки оборудования, который определяется для каждой группы оборудования по формуле:

Если К_з.об.=1, то оборудование загружено полностью; при К_з.об.1 оборудование недогружено; при К_з.об.1 оборудование перегружено, требуется ввод дополнительных производственных мощностей для устранения данного «узкого места».

На основе расчета производственной мощности определяют возможности реализации производственной программы; обеспеченность программ по внедрению и освоению новой продукции производственными мощностями; степень использования производственных мощностей; внутрипроизводственные диспропорции производственных мощностей и пути их устранения; капитальные вложения по наращиванию производственных мощностей и устранению «узких мест»; возможности специализации и кооперирования предприятия и его подразделений.