45. Дробилки ударного действия. Принцип работы
Дробилки ударного действия применяются для дробления пород мягкой и средней твердости (известняка, мела, гипса, асбестовой руды, угля и т. п.). Необходимо отметить, что в последнее время за рубежом начинают конструировать дробилки с тяжелыми молотками для дробления твердых пород.
Измельчение в дробилке ударного действия происходит вследствие удара быстро вращающихся молотков непосредственно по кускам материала и ударов кусков друг о друга; удара материала о дробящие плиты, на которые он отбрасывается молотками; измельчения материала между молотками и дробящей плитой, а также между молотками и колосниками.
По конструктивным признакам все существующие типы дробилок ударного действия могут быть разделены на следующие типы: молотковые дробилки с шарнирно подвешенными молотками; роторные дробилки с жестко закрепленными билами.
Молотковые дробилки различаются по количеству валов на одновальные и двухвальные.
Размеры молотковых дробилок определяются диаметром окружности, описываемой концом молотка, и длиной ротора.
Недостаток молотковых дробилок: быстрый износ молотков, особенно при дроблении абразивных материалов; при влажности материала более 15% дробилки замазываются; при попадании в дробилку кусков металла возможна авария; непригодность молотковых дробилок для дробления очень твердых пород.
Производительность молотковых дробилок в зависимости от размера машины, величины поступающих кусков, степени измельчения и твердости материала колеблется в значительных пределах — от 3 до 600 т/ч.
Расход мощности в однороторных многорядных молотковых дробилках при дроблении материалов средней твердости (известняка) колеблется от 1,36 до 2,7 л. с/т продукции при степени измельчения 8—12. В двухроторных молотковых дробилках при дроблении известняка и степени измельчения 25—30 расход энергии колеблется от 1,77 до 2,45 л. с/m.
В группу дробилок ударного действия входят также одно- и двухроторные дробилки, получившие общее название роторных дробилок.
46. Дробилки валковые. Принцип работы.
Валковая дробилка в основном используется в производстве для мелкого и среднего измельчения горных пород.
В настоящее время валковые дробилки рассматриваемого типа применяют ограниченно, в основном для вторичного дробления, т. е. после предварительного измельчения сырья щековыми или конусными дробилками.
Процессы дробления в валковых дробилках кратко можно описать так: материал загружают на два параллельных валка, вращающихся навстречу один другому. Вследствие трения между загружаемым сверху материалом и поверхностями валкой, материал натягивается в промежуток между валками и подвергается дроблению раздавливанием.
Валковая дробилка с рифлеными и зубчатыми валками используется для среднего и крупного дробления хрупких и мягких пород.
Привод валковых дробилок бывает одинарным и двойным. При одинарном приводе вращение валкам передается от одного двигателя посредством ременной и дополнительной зубчатой передач или с помощью зубчатой передачи и карданных валов. При наличии в одинарном приводе дополнительной зубчатой передачи зубья колес должны быть увеличенной длины для предохранения выхода их из зацепления при сжатии предохранительных пружин.
При двойном приводе вращение каждому валку передается от самостоятельного двигателя посредством ременной или зубчатой передач.
Диаметр валков — 400—1000 мм.
Степень измельчения пород средней и высокой прочности равна 3—4, а слабых и мягких—до 10—15.
Прочность измельчаемых в валковых дробилках материалов не превышает 700 кгс/м 2 при рифленых валках.
Валковая дробилка и её преимущества — простота устройства и надежность работы. Она более экономичны по удельному расходу электроэнергии, чем конусная. Однократность сжатия материала в рабочем пространстве дробилки обусловливает малый выход переизмельченого материала в готовом продукте.
К недостаткам валковых дробилок можно отнести низкую производительность и невысокую степень измельчения.