43. Дробилки щековые. Принцип работы

К дробилкам для среднего дробления относятся дробилки с шириной загрузочного отверстия от 175 до 400 мм.

Схема дробилки щековой с простым качанием подвижной щеки:

1 — неподвижная щека, 1 — подвижная щека, 3 — ось подвижной щеки, 4 — экс¬центриковый- вал, 5 — ша¬тун, 6 —- механизм измене¬ния ширины разгрузочной щели, 7 — замыкающая пружина, 8 — задняя рас¬порная плита, 9 — перед¬няя распорная плита, 10 — тяга замыкающего устройст-ва

Принцип действия дробилок с простым движением щеки заключается в следующем. При вращении эксцентрикового вала нижняя часть шатуна совершает возвратно-поступательное движение, которое, передаваясь через переднюю распорную плиту, заставляет подвижную щеку совершать качательные движения. Траектории точек подвижной щеки представляют собой дуги окружности с центром в точке подвеса.

При сближении дробящих щек защемленный материал разрушается (рабочий ход), при отходе одной щеки от другой сырьё проходит к разгрузочной щели.

Преимущества рассматриваемой конструкции — значительный выигрыш в силе при дроблении наиболее крупных кусков и малый износ дробящих плит за счет незначительного продольного перемещения подвижной щеки.

Схема дробилок щековых с эллиптическим движением щеки:

а— с 1 щекой, б — с 2 подвижными щеками; 1 — неподвижная щека, 2 — подвижная щека, 3 — эксцентриковый вал, 4 — механизм регулирования ширины разгрузочной щели, 5 — замыкающая пружина, 6 — тяга замыкающего устройства, 7 — распорная плита

Щековая дробилка с эллиптическим движением двигающийся щеки, которая предназначена для дробления материалов горных пород. Дробление камня осуществляется раздавливанием с частичным истиранием между двумя дробящими плитами.

Работа дробилки щековой со сложным движением щеки. При обороте вала щека спроизводит сложное движение: в верху это круговое, в средине — эллиптическое и в низу — по дуге. Любая точка подвижной щеки описывает замкнутый эллипс. м Траектория всех нижних точек представляет собой вытянутые замкнутые кривые, а а верхние точки ходят по траектории по форме напоминающий окружность.. Указанный характер движения подвижной щеки способствует разрушению материала под влиянием сжимающих и сдвигающих сил, одновременное действие которых активизирует рабочий процесс.

44. Дробилки конусные. Принцип работы.

Конусная дробилка в основном предназначается для различного измельчения, помола (дробления).Дробилки выполняют - крупный, средний и мелкий помол горного сырья средней и большой твердости.

В отличие от щековых дробилок конусная дробилка имеет целый ряд преимуществ. Это способствует их довольно широкому распространению.

Основные преимущества конусной дробилки:

•  непрерывность процесса работы,

•  высокая уравновешенность движущихся частей,

•  возможность запуска под завалом,

•  высокая степень измельчения материал и высокая надежность.

Процесс дробления в конусной дробилке происходит в пространстве ограниченном двумя конусами один из которых наружный – неподвижный, второй усеченный конус – подвижный.

В дробилках данного типа сырье измельчается при сближении двух дробящих конусов, готовый продукт разгружается при удалении одного конуса от другого. Порода под действием сжимающих и истирающих сил и нагрузок, разрушается.

Для более крупного измельчения используются дробилки с крутым дробящим конусом.

Для мелкого и среднего дробления с грибовидным конусом.

В производстве нерудных строительных материалов наибольшие применение получили конусные дробилки для среднего и мелкого измельчения. Отличительной особенностью данного вида дробилок — растянутый внизу профиль камеры дробления, образуемый подвижным конусом (усеченным) и расширенным к нижней части неподвижным конусом. Это позволило увеличить протяженность так называемой «параллельной зоны». Эта зона позволяет получать продукт равномерный по зернистости и с минимумом избыточных зерен. Чем больше зона дробления, тем более мелкого дробления можно добиться на выходе.

Конусные дробилки предназначенные для мелкого и среднего дробления в сравнение с дробилка крупного дробления считаются более быстроходными. Средняя скорость вращения конуса находится в пределах от 220 до 360 оборотов в минуту. Ход дробящего конуса (Амплитуда качаний) у данного вида дробилок также больше. Отсюда следует, что исходное сырьё максимально долго задерживается в дробилке, сырье перетерается (защемляется) между рифлениями конусов более 5—7 раз, в том числе не реже одного раза в «параллельной зоне», в результате всех этих процессов обеспечивается более высокое качество дробления.

Подготовленный материал загружают в дробилку. Сырье под собственным весом проходит между неподвижным и подвижным конусами. Дробящий конус вращается с помощью двигателя через систему ремней и шкивов. Размер готового продукта возможно регулировать изменяя величину разгрузочной щели.