4. Информационная поддержка интегрированного планирования

4.1. Информационные технологии планирования цепей поставок

Одной из главных задач, связанных с внедрением интегрированного планирования ЦП, является информационное обеспечение процесса. Выбор конкретной информационной технологии определяется основной целью организации цепи поставок и решениями, принятыми на этапе стратегического интегрированного плакирования.

Основные цели использования информационных технологий для планирования ЦП:

• создание оптимально синхронизированной многозвенной логистической цепочки для выполнения заказов клиентов;

• достижение необходимого уровня информационной открытости (прозрачности) в отношении потребности, загрузки мощностей уровня запасов в логистической цепи.

Использование информационных технологий в процессе интегрированного планирования деятельности участников ЦП позволяет

• сократить сроки исполнения заказов;

• правильно распределить запасы по распределенным складам;

• преодолеть зависимость от ограничений по материалам и мощностям;

• повысить качество обслуживания клиентов;

• сократить затраты на управление запасами;

• объединить планирование продаж, производства и распределения продукции;

• сократить расходы на доставку;

• выявить и сократить уровень излишних запасов;

• оптимизировать страховые запасы и уровни запасов сырья и материалов;

• оптимизировать использование производственных и логистических ресурсов.

Внедрение той или иной информационной технологии зависит от выполняемых цепочкой поставок функций

Важно помнить, что цепь поставок выполняет две основные функции. Физическая функция цепи поставки известна любому, материалы превращаются в детали, а те — в готовые изделия, и все это тем или иным образом перемещается в пространстве. Посредническая функция цепочки поставки менее очевидна, но не менее важна: на рынок должно приходить то, что нужно потребителям.

Обе функции, естественно, исполняются с некоторыми издержками. В ходе исполнения физической функции возникают издержки производства, транспортировки и хранения. Посредническая же функция подразумевает издержки иного рода. Когда предложение превышает спрос, необходимо снижать цены и продавать с убытком, а когда спрос превышает предложение, появляются упущенные доходы и недовольные клиенты.

В условиях предсказуемого спроса на функциональные продукты издержки посредничества относительно невелики. Поэтому компании, производящие такие продукты, могут сосредоточить основное внимание на сокращении физических издержек, что особенно важно при высокой эластичности спроса на функциональные продукты. Именно такие компании обычно и применяют информационные системы, позволяющие осуществлять планирование производственных ресурсов (Manufacturing Resource Planning, или MRP). Программное обеспечение, используемое для этих целей, позволяет управлять запасами, производством и поставками, что ведет к уменьшению товарных запасов по всей цепи поставок и увеличению эффективности производства. Важнейшая в таких случаях информация — это сведения о событиях внутри цепи поставок Такая информация позволяет поставщикам, производителям и продавцам координировать свои действия, с тем чтобы удовлетворить предсказуемый спрос с наименьшими возможными издержками.

Такой подход, однако, абсолютно непригоден для инновационных продуктов. В случае с инновационными продуктами доминирующими оказываются издержки посредничества; именно они, а не физические издержки становятся центром внимания руководителей. Критически важная информация в таких случаях находится вне цепи поставок — на рынке. Самые важные решения, которые необходимо принимать руководству, в этом случае касаются не сокращения издержек и запасов, а того, в каком месте цепи поставок следует поместить запасы, необходимые для наиболее полного удовлетворения слабо предсказуемого и быстро проходящего спроса. Эти компании внедряют ЕRР-системы.

ERP-системы обеспечивают планирование и управление как материальными, так и финансовыми ресурсами предприятия. Содержание современных ERP-систем в области производства и логистики определяет идея оптимального планирования доступных ресурсов для изготовления конечных продуктов с учетом загрузки производственных мощностей. Данный процесс происходит на стратегическом, тактическом и оперативном уровнях по схеме «Планирование сбыта и производства — Планирование потребности в материалах (MRP) — Календарное планирование — Управление изготовлением».

Шаги в этой схеме планирования выполняются последовательно друг за другом «сверху вниз» на основе заданного времени производственных циклов (плановое время). Потребности и мощности планируются при этом отдельно друг от друга. При планировании потребности в материалах за основу берется нереалистичное предположение, что к любому пункту времени будут в наличии необходимые мощности. В реальности же различные заказы конкурируют за одни и те же ресурсы (оборудование и рабочие места). Тем самым образуют непредвиденные очереди ожидания и увеличение времени производственных циклов за счет неизбежного увеличения планового времени. Кроме того, практически отсутствует учет узких мест.

Процесс планирования может длиться часами или даже целую смену, что не идет к различиям во вновь сгенерирован них планах производства с реальностью Главная проблема ERP-систем не планирование как таковое, а необходимость постоянного «перепланирования», что никогда не может привести к приемлемым с точки зрения соответствия времени результатам.

Мощные системы оказались недостаточно гибкими, чтобы адекватно реагировать на колеблющийся спрос, потому что их функциональное содержание изначально было направлено на решение задач планирования и управления производством внутри предприятия.

В связи с этим в настоящее время происходит расширение функциональности традиционных ERP-систем. Основные направления новых разработок:

— A PS-системы (Advanced Planning Systems), предназначенные для оптимизации процессов планирования, в том числе на межпроизводственном уровне;

— SCM-системы (Supply Chain Management) — управление логистическими цепями.

Сейчас на рынке поя вилось новое решение, альтернативное решению MRP II, Advanced Planning and Scheduling (APS), которое лишено недостатков столь распространенной у нас методики.

APS — это системы синхронного оптимизационного планирования производства, ориентированные на интеграцию планирования звеньев цепи поставок, учитывающие все особенности и ограничения производства. Особенности решения APS, позволяющие преодолеть некоторые основные проблемы, связанные с использованием стандарта MRP II:

• применимость к разным средам планирования. Системы, базирующиеся на стандарте MRP II, ориентированы в большинстве своем на дискретное производство с типом «сборка на заказ», «производство на склад». Системы APS также способны учитывать и специфику «производства под заказ», планировать непрерывное производство;

• синхронное планирование. Это основное отличие от стандарта MRP II. Планирование закупок и производства осуществляется одновременно с учетом ограничений по мощностям и ресурсам (машины, инструменты, люди), тогда как в системах MRP II процессы планирования необходимых материалов и необходимых ресурсов (мощностей) разделены и выполняются итерационно для получения реалистичного плана. Как следствие, это оказывает влияние на скорость процедуры планирования;

• оптимизационное планирование. Оптимизация в системах APS базируется на эвристиках и/или на сложных математических моделях, создаваемых для конкретной отрасли (например, в металлургии прокат — оптимизация изменений толщины листов), конкретного предприятия. При этом тонкая настройка алгоритмов оптимизации может быть осуществлена непосредственно самими пользователями;

• высокая скорость создания планов, которая достигается за счет хранения данных в оперативной памяти;

• быстрое реагирование на изменение среды. Изменения во внешней среде (срыв сроков поставки, недопоставка, отмена заказов и т. п.), в среде производства (отказ оборудования, внештатные ситуации в цеху и т. п.), которые могут сделать созданный план неисполнимым. Оперативное перепланирование, учет ограничений (и состояния) цепочки поставок дают возможность в короткий срок получить новый план, скорректированный с учетом новых реалий;

• распределенное планирование. Некоторые APS системы поддерживают распределенное планирование, при котором несколько человек могут планировать одновременно, но каждый из них несет ответственность за определенную зону планирования (либо это отдельные машины, либо это определенный горизонт планирования).

Как было отмечено ранее, APS -подход ориентирован не только на решение отдельной локальной задачи планирования производства, нон способствует усовершенствованию управления всей цепью поставок. А PS-системы ставят своей целью осуществление планирования во всей логистической цепи с использованием последних достижений в области ИТ. APS-системы могут использоваться в качестве дополнения к традиционным транзакционным ЕRP-системам, выступая при этом а роли самостоятельных систем планирования, которые способны устранять недостатки традиционных систем.

В настоящее время происходит расширение функциональности самих APS-систем в направлении их интеграции с системами SCM и E-Commerce.

Планирование и управление в рамках SCM-системы ориентированы на охват различных горизонтов планирования и интеграции планов по материалам и производственным мощностям. Горизонты планирования объединяют стратегическое планирование деятельности в один год и оперативное планирование производства и сбыта длительностью, равной периоду планирования, который может быть от недели до нескольких месяцев, с точностью до почасового планирования и управления.

При помощи систем класса SCM существует возможность нахождения причинно-следственных связей возникающих отклонений от плана и внесения оперативных изменений в существующие планы. Инструментарий систем класса SCM предусматривает так называемые ограничения (узкие места). Внезапно возникающие отклонения в логистической цепи, такие, как выход из строя машин, выполнение заказов исходя из приоритетности, проблемы с невыходом на работу, не поступающим вовремя материалом, сразу включаются в процесс планирования. Исходя из обнаруженных узких мест, делают соответствующие выводы и корректировку в планах логистической цепи.

Функциональное содержание информационных систем для SCM отличается от классических задач ERP-систем (табл. .2).

Таблица 2

Отличие систем классов ERP к SCM

Аспект	ERР-система	SCM-система
I	2	3
Философия	Коорл и наци я деятел ьности предприятия	Удовлетворение потребностей клиента
Цель	Снижение затрат	Качественное обслуживание и способность быстро реагировать на изменения при максимально возможном уровне прибыли
Принцип	Осуществление транзакций	Предоставление аналитических, интерактивных возможностей
Постановка вопроса	Что есть? Что было?	Что будет? Что будет, если?
Область шинирования	Производственные процессы и процесс, связанные с управлением запасами внутри предприятия	Процессы, охватывающие деятельность предприятий поставщиков, дистрибьюторов и клиентов
Объект планирования	Предприятие	Логистическая цепь
Направление планирования	Ретроспективное	Перспективное, оперативное
Метод планирования	«Сверху вниз», последовательно	Интегрированное, оперативное (по всей ЛЦ)
Период планирования	Длительный период планирования	Решение задач оперативного планирования (незамедлительная реакция на слабопредсказуемые события)
Интеграция	С системами бухгалтерского учета, управления персоналом и т. д.	Заимствование данных из других систем (ЕР-Рдр.)