10 Анализ организационного уровня производства
Анализ организационного уровня производства осуществляют по определенной системе показателей. К ним относится степень непрерывности производства, т. е. отношение средней продолжительности технологического цикла (технологическая трудоемкость отдельных изделий, взвешенная на долю выпуска каждого изделия в производственной программе с учетом процента выполнения норм) к общей длительности производственного цикла.
Например, средневзвешенная длительность технологического цикла электрохимического производства составляет по предприятию 300 нормо-часов, процент переработки норм 115%; фактический цикл равен (300*100)/115 = 260,9 часа или 16,3 дня (завод работает в две смены); коэффициент непрерывности Кн = (16,3*100)/78 = 20,9%; за предшествующие периоды – соответственно 19,9 и 20,2%. Это значит, что около 80% всего времени детали пролеживают (в цеховых кладовых, на рабочих местах, транспортируются, находятся на проверке и т.п.).
Степень непрерывности производства в значительной мере зависит от внедрения поточных методов и характеризуется коэффициентом поточности – отношением трудоемкости (массы, себестоимости, количества) деталей, обрабатываемых на поточных линиях, к общей трудоемкости (или другому показателю) по соответствующему цеху.
Коэффициент поточности по заводу в целом определяется путем умножения коэффициентов поточности по цехам на удельный вес каждого их них в совокупной трудоемкости.
11. Анализ внедрения новой техники и технологии.
Под новой техникой понимают технику, технологию и организацию производства, повышающую производительность труда и эффективность деятельности организации. Внедрение новой техники анализируется с учетом экономического эффекта от такого внедрения. Экономический эффект от внедрения новой техники представляет собой экономию всех производственных ресурсов. Расчет экономического эффекта основывается на сопоставлении приведенных затрат по базовой и новой технике. Приведенные затраты определяются суммированием себестоимости и нормативных отчислений от капитальных вложений в производственные фонды.
П=С+Ен*К
П – приведенные затраты на единицу выпускаемой продукции
С – себестоимость
Ен – нормативный коэффициент эффективности кап.вложений
К – удельные кап.вложения в производственные фонды на единицу продукции.
Годовой экономический эффект от применения новых технологических процессов механизации и автоматизации производства, способов организации производства и труда определяется по формуле:
Э=(Пс.т.+Пн.т.)*Vнт
Пс.т., Пн.т. – приведенные затраты на единицу объема выпуска выполняемых в соответствии с применением старой и новой техники
Vнт – объем выпуска продукции, выполненный за год с применением новой техники.
Уровень прогрессивной технологии производственных процессов характеризует показатель трудоемкости продукции. Экономия живого труда при снижении трудоемкости определяется по формуле:
Где Эр – экономия годовой численности рабочих
Чст,Чнт – численность рабочих при использовании старой и новой технологии.
Изменение материалоемкости выпускаемых изделий создает экономию материальных затрат:
Эм – экономия материальных затрат
Мст,Мнт – материалоемкость при старой и новой технологии.
Изменение фондоемкости продукции обеспечивает экономию капитальных вложений в производственные фонды организации при увеличении планового объема выпуска:
Эк – экономия кап.вложений
Фст,Фнт – прирост фондов при старой и новой технологии.