
- •1. Изделие и его элементы. Качество изделий. Основные параметры качества. Типы сортового проката.
- •2. Типы производства. Производственный и технологический процессы.
- •3. Классификация металлорежущих станков.
- •4. Понятие о точности деталей. Параметры точности.
- •5. Точность размеров и ее обозначение на чертежах.
- •6. Посадки и их обозначения. Типы посадок и их характеристики
- •7. Шероховатость поверхностей и ее обозначение на чертежах.
- •8. Измерительные средства и методы измерения размеров
- •9. Организация рабочего места и труда при обработке материалов. Понятие о технологическом процессе и технологической карте.
- •10. Оборудование для слесарной обработки.
- •11. Правка и гибка металлов.
- •12. Слесарная разметка.
- •13. Разрезание металлов.
- •14. Рубка металРубкой называется операция, при которой с помощью зубила и слесарного молотка с заготовки удаляют слои металла или разрубают заготовку.
- •15. Опиливание металлов.
- •16. Ручная обработка отверстий в металлических деталях.
- •17. Ручное нарезание наружной и внутренней резьбы.
- •18. Неразъёмные соединения металлических изделий.
- •19. Разъёмные соединения металлических изделий.
- •20.Фальцевые соединения металлических деталей.
- •21. Пайка и лужение металлов.
- •22. Сварные соединения металлических деталей.
- •23. Клеевые соединения металлических и деревянных деталей.
- •24. 3Аклепочные соединения.
- •25. Шлифование и полирование металлов.
- •26. Шабрение, притирка и доводка металлических деталей.
- •27. Художественно-декоративная отделка металлических изделий.
- •28. Лакокрасочные покрытия металлических и деревянных изделий.
- •29.Конструктивные элементы изделий из древесины.
- •30. Оборудование для ручной обработки древесины.
- •31. Строение древесины. Пороки древесины. Физические, механические свойства древесины.
- •32. Процесс резания древесины. Типы разрезов.
- •33. Классификация пиломатериалов.
- •34. Столярная разметка.
- •35. Ручное пиление древесины.
- •36. Ручное строгание древесины.
- •37. Долбление древесины.
- •38. Ручная обработка отверстий и гнезд в деревянных деталях.
- •39. Обработка древесины электрифицированными инструментами
- •40. Соединение деревянных деталей гвоздями, шурупами и глухарями.
- •41.Шиповые соединения
- •42. Методы отделочной обработки древесины.
- •Часть 1 – Подготовка поверхности.
- •Часть 2 – Лаки и Краски.
- •Часть 3 – Обработка маслом и воском
- •43Классификация металлорежущих станков.
- •44. Геометрия режущего инструмента
7. Шероховатость поверхностей и ее обозначение на чертежах.
Шероховатость и волнистость являются характеристиками качества поверхности, оказывающими большое влияние на многие эксплуатационные свойства деталей машин. Шероховатость поверхности представляет собой совокупность неровностей, образующих рельеф реальных поверхностей с относительно малыми шагами.
Рассматриваемые микронеровности образуются в процессе механической обработки путем копирования формы режущих инструментов, пластической деформации поверхностного слоя деталей под воздействием обрабатывающего инструмента, трения его о деталь, вибраций и т.д.
Шероховатость поверхностей деталей оказывает существенное влияние на износостойкость, усталостную прочность, герметичность и другие эксплуатационные свойства.
Для отделения шероховатости поверхности от других неровностей с относительно большими шагами (отклонения формы и волнистости) ее рассматривают в пределах ограниченного участка, длина которого называется базовой длиной I. Базовая длина / нормируется в зависимости от параметров шероховатости в пределах ряда: 0,01; 0,03; 0,08; 0,25; 0,8; 2,5; 8; 25, т.е. чем больше микронеровности, тем больше базовая длина.
Линия, на которой выделяется совокупность поверхностных неровностей, называется базовой линией.
Базовая линия - это линия заданной геометрической формы, проведенная определенным образом относительно профиля и служащая для оценки геометрических параметров поверхностных неровностей. Вид этой линии зависит от вида поверхности элемента детали. Таким образом, базовая линия поверхности элемента детали имеет форму линии номинального профиля и расположена эквидистантно этому профилю.
В качестве базовой линии при оценке поверхностных неровностей используется средняя линия, которая является базой для отсчета отклонения профиля.
Такая система отсчета в международной практике носит название системы "М".
Средняя линия профиля т - это базовая линия, имеющая форму номинального профиля и проведенная так, что в пределах базовой длины среднее квадратическое отклонение профиля от этой линии минимально.
Параметры шероховатости
Поверхностные неровности относятся к геометрическим параметрам и представляют собой сложную периодическую структуру. Поскольку профиль содержит большой объем случайных значений неровностей, то для большинства нормируемых параметров принимают усредненные значения.
Число геометрических параметров для оценки шероховатости поверхности достигает более 40 наименований.
Все основные определения, параметры шероховатости и их числовые значения приведены в ГОСТ 2789-73 и ГОСТ 25142-82.
Однако для практического нормирования в большинстве стран мира, как и в России, используют шесть параметров, которые делят на три группы:
— высотные: Ra — среднее арифметическое отклонение профиля; Rz — высота неровностей профиля по десяти точкам; Rmax — наибольшая высота профиля;
— шаговые: Sm — средний шаг неровностей профиля; S — средний шаг местных выступов профиля;
— параметр формы:
tp — относительная опорная длина профиля.
Рассмотрим кратко эти нормируемые параметры.
Среднее арифметическое отклонение профиля Ra — среднее арифметическое абсолютных значений отклонений профиля от средней линии в пределах базовой длины.
Числовые значения параметров Ra, Rz, Rmax, Sm, S определены стандартом ГОСТ 2789-73, причем для всех трех высотных параметров выделены предпочтительные значения, которыми и следует в первую очередь пользоваться. Эти числовые значения параметров шероховатости проставляют на чертежах.
Значения уровня сечения профиля р отсчитывают от линии выступов и выбирают из ряда: 5; 10; 15; 20; 25; 30; 40; 50; 60; 70; 80; 90 % Rmax.
Числовые значения t выбирают из ряда: 10; 15; 20; 25; 30; 40; 50; 60; 70; 80; 90 %.
Из всех перечисленных параметров шероховатости наиболее часто применяют параметры Ra и Rz. Параметр Ra является предпочтительным, так как его определяют по значительно большему числу точек профиля, чем Rz. Использование параметра Rz в качестве контрольного в значительной степени определяется способами измерения рассматриваемых параметров. Значения Ra преимущественно измеряют с помощью приборов, снабженных датчиками с алмазной иглой. Определение Ra на грубых поверхностях связано с опасностью поломки алмазной иглы, а на очень гладких - с низкой достоверностью результатов из-за того, что радиус конца иглы не может фиксировать очень малые неровности. Поэтому Rz рекомендуется использовать при значениях высоты неровностей 320... 10 и 0,1 ...0,025 мкм, в остальных случаях — Ra.
Требования к шероховатости поверхности деталей и выбор параметров для ее оценки устанавливаются исходя из функционального назначения поверхности для обеспечения заданного качества поверхности.
Для неответственных деталей можно не указывать параметры шероховатости, в таком случае она не подлежит контролю.
Некоторые специальные технологические методы окончательной обработки позволяют получить на поверхностях регулярный заранее заданный микрорельеф из канавок или лунок определенной формы. ГОСТ 24773-81 устанавливает характеристики таких параметров.