26. Шабрение, притирка и доводка металлических деталей.

Притирка и доводка являются заключительными операциями, они позволяют обработать детали с точностью до долей микрона, получить поверхность вплоть до 14го класса чистоты.

Сущность этих процессов обработки состоит в том, что при помощи очень мелких зерен абразивного материала, располагающихся либо на поверхности специальных инструментов, называемых притирами, либо между притираемыми деталями, с обрабатываемой поверхности снимаются мельчайшие неровности, и она приобретает требуемую точность и чистоту.

Имеется два вида притирки: с помощью притиров и взаимная притирка одной детали по другой.

Притирка с помощью притиров применяется для обработки измерительных инструментов и точных деталей. Для этого берется притир, изготовленный с высокой точностью по форме притираемой детали из материала более мягкого, чем деталь. На него наносится слой абразивного порошка, разведенного в масле, или паста. Они вдавливаются в поверхность притира. Подлежащая притирке деталь обрабатывается с высокой точностью (обычно шлифуется), с тем чтобы припуск на доводку не превышал сотых долей миллиметра. Перемещая обрабатываемую деталь по притиру, ведут ее обработку тонко измельченными абразивными зернами, что обеспечивает получение нужного качества поверхности.

Взаимная притирка одной детали по другой применяется для получения плотного прилегания и герметичности в клапанах, кранах, золотниках, плунжерах, поршнях и т. д. Хорошо обработанные поверхности деталей покрываются смесью абразивного порошка с керосином или машинным маслом. Перемещая одну деталь по другой, ведут обработку, добиваясь хорошего взаимного прилегания притираемых поверхностей. Притирку ведут сначала более грубыми порошками или пастами, постепенно переходя к более тонким.

Притирка и доводка — малопроизводительные и дорогие операции. Для ускорения обработки их механизируют, применяя вращающиеся притиры, ручные дрели, притирочные приспособления. Цилиндрические и конические детали можно притирать на токарных станках, устанавливая деталь в патрон или центры станка и перемещая по ней разрезную втулку.

Шабрением называется доводочная слесарная операция, в ходе которой достигается плотное прилегание сопрягаемых поверхностей. В ходе ремонта автомобилей шабрят плоскости (разъем головки блока) и цилиндрические поверхности (втулки распределительного вала). Шабрение является трудоемкой и требующей навыков работой.

Шаберы изготовляют из инструментальной стали. На 66 изображены чаще используемые плоские и трехгранные шаберы. Их можно изготовить заточкой напильников такого же профиля. Плоским шабером обрабатывают плоские, трехгранным круглые поверхности. Режущая кромка плоского шабера должна быть выпуклой ( 67). Тогда шабрение не требует приложения большой силы и острые углы шабера не оставляют на поверхности рисок. Сначала затачиваются боковые грани шабера и следом торцевая поверхность. При заточке шабер надо обязательно охлаждать.

После заточки на станке на режущих кромках остаются заусенцы и поэтому шаберы всегда доводят. Это делается вручную мелкозернистым оселком или на чугунной плите, покрытой смесью тонкого абразивного порошка с машинным маслом. Сначала доводят торец шабера, а затем боковые грани.

18+

Сухая засыпка Компэвит Knauf.

Продаем лицензионную засыпку для пола, доставка. Новогодние скидки.

Монтаж мусоропроводов зданий

Установка мусоропроводов, систем мусороудаления в зданиях

Купить линолеум в розницу!

Линолеум от 141 р/м2. Коммерческий, бытовой, модульный. Доставка.

Гидроизоляционные работы.

Подвал. Бассейн. Кровля. Фундамент. Любой сложности - 650 руб/ метр

begun

Перед шабрением поверхность очищают. Для проверки поверхности на рихтовочную плиту или линейку намазывают тонкий слой краски, которую можно изготовить из смеси тонкой сажи с машинным маслом. Смесь должна быть густотой пасты. Проверяемую деталь ставят на плиту и после двух-трех круговых движений осторожно снимают. С окрашенных мест металл снимают шабером. Вначале на шабер нажимают сильно и снимают толстую стружку. Далее поверхность очищают от стружки и снова проверяют на краску. Следующий раз шабрят под углом 45... 90° к предыдущему направлению шабрения. Работу продолжают до тех пор, пока на поверхности не будет равномерного рисунка пятен краски.

Шабер обычно держат правой рукой за рукоятку, а левой нажимают на конец шабера ( 68, а) и шабер двигают вперед-назад, Рабочим ходом при этом является движение от себя. Для чистового шабрения рекомендуется способ, где рабочим ходом является движение на себя ( 68, б). В этом случае держат обеими руками за середину шабера, опирая ручку на плечо. Такой способ шабрения более точен и производителен.

Круглые поверхности шабрят трехгранными шаберами. Намазанныи краской вал проворачивают в отверстии несколько раз. Закрашенные места соскабливают.

Чтобы предупредить брак, шабрят коротким рабочим ходом (при черновом не более 10 мм, при чистовом 5 мм). На шабер нажимают тем слабее, чем точнее обрабатывается поверхность. Нельзя шабрить все время только в одном направлении. Тупой или плохо заточенный шабер образовывает на поверхности риски и заусенцы. На контрольную плиту краску намазывают тонким слоем, иначе закрасится вся поверхность. Контрольные приборы должны быть точными.