- •1. Изделие и его элементы. Качество изделий. Основные параметры качества. Типы сортового проката.
- •2. Типы производства. Производственный и технологический процессы.
- •3. Классификация металлорежущих станков.
- •4. Понятие о точности деталей. Параметры точности.
- •5. Точность размеров и ее обозначение на чертежах.
- •6. Посадки и их обозначения. Типы посадок и их характеристики
- •7. Шероховатость поверхностей и ее обозначение на чертежах.
- •8. Измерительные средства и методы измерения размеров
- •9. Организация рабочего места и труда при обработке материалов. Понятие о технологическом процессе и технологической карте.
- •10. Оборудование для слесарной обработки.
- •11. Правка и гибка металлов.
- •12. Слесарная разметка.
- •13. Разрезание металлов.
- •14. Рубка металРубкой называется операция, при которой с помощью зубила и слесарного молотка с заготовки удаляют слои металла или разрубают заготовку.
- •15. Опиливание металлов.
- •16. Ручная обработка отверстий в металлических деталях.
- •17. Ручное нарезание наружной и внутренней резьбы.
- •18. Неразъёмные соединения металлических изделий.
- •19. Разъёмные соединения металлических изделий.
- •20.Фальцевые соединения металлических деталей.
- •21. Пайка и лужение металлов.
- •22. Сварные соединения металлических деталей.
- •23. Клеевые соединения металлических и деревянных деталей.
- •24. 3Аклепочные соединения.
- •25. Шлифование и полирование металлов.
- •26. Шабрение, притирка и доводка металлических деталей.
- •27. Художественно-декоративная отделка металлических изделий.
- •28. Лакокрасочные покрытия металлических и деревянных изделий.
- •29.Конструктивные элементы изделий из древесины.
- •30. Оборудование для ручной обработки древесины.
- •31. Строение древесины. Пороки древесины. Физические, механические свойства древесины.
- •32. Процесс резания древесины. Типы разрезов.
- •33. Классификация пиломатериалов.
- •34. Столярная разметка.
- •35. Ручное пиление древесины.
- •36. Ручное строгание древесины.
- •37. Долбление древесины.
- •38. Ручная обработка отверстий и гнезд в деревянных деталях.
- •39. Обработка древесины электрифицированными инструментами
- •40. Соединение деревянных деталей гвоздями, шурупами и глухарями.
- •41.Шиповые соединения
- •42. Методы отделочной обработки древесины.
- •Часть 1 – Подготовка поверхности.
- •Часть 2 – Лаки и Краски.
- •Часть 3 – Обработка маслом и воском
- •43Классификация металлорежущих станков.
- •44. Геометрия режущего инструмента
14. Рубка металРубкой называется операция, при которой с помощью зубила и слесарного молотка с заготовки удаляют слои металла или разрубают заготовку.
Физической основой рубки является действие клина, форму которого имеет рабочая (режущая) часть зубила. Рубка применяется в тех случаях, когда станочная обработка заготовок трудно выполнима или нерациональна.
С помощью рубки производится удаление (срубание) с заготовки неровностей металла, снятие твердой корки, окалины, острых кромок детали, вырубание пазов и канавок, разрубание листового металла на части.
Рубка производится, как правило, в тисках. Разрубание листового материала на части -может выполняться на плите.
Основным рабочим (режущим) инструментом при рубке является зубило, а ударным — молоток.
Слесарное зубило ( 11) изготовляется из инструментальной углеродистой стали. Оно состоит из трех частей: ударной, средней и рабочей. Ударная часть / выполняется суживающейся кверху, а вершина ее (боек) —закругленной; за среднюю часть 2 зубило держат во время рубки; рабочая (режущая) часть 3 имеет клиновидную форму. Угол заострения выбирается в зависимости от твердости обрабатываемого материала.
Для наиболее распространенных материалов рекомендуются следующие углы заострения: для твердых материалов (твердая сталь, чугун) — 70°; для материалов средней твердости (сталь) ~ 60°; для мягких материалов (медь, латунь) '— 45°; для алюминиевых сплавов — 35°.
Рабочая и ударная части зубила подвергаются термической обработке (закалке и отпуску). Степень закалки зубила можно определить, проведя напильником по закаленной части зубила: если напильник не снимает стружку, а скользит по поверхности, закалка выполнена хорошо.
Для вырубания узких пазов и канавок пользуются зубилом с узкой режущей кромкой — крейцмейселем. Такое зубило может применяться и для снятия широких слоев металла: сначала прорубают канавки узким зубилом, а оставшиеся выступы срубают широким зубилом.
Для вырубания профильных канавок (полукруглых, двугранных и др.) применяются специальные крейцмейсели— канавочники, отличающиеся только формой режущей кромки.
Слесарные молотки, используемые при рубке металлов бывают двух типов: с круглым и с квадратным бойком. Основной характеристикой молотка является его масса. Для рубки металлов применяют молотки массой от 400 до 600 г.
Рубка металлов — операция очень трудоемкая. Для облегчения труда и повышения его производительности используют механизированные инструменты. Среди них наибольшее распространение имеет пневматический рубильный молоток ( 12) Он приводится в действие сжатым воздухом, который подается по шлангу 3 от постоянной пневмосети или передвижного компрессора. При рубке металла нажимают курок 2, отжимающий золотник 4. Воздух, попадая через воздухопроводящие каналы, перемещает боек 6, который ударяет по хвостовищу зубила 7, вставленному в ствол 5. Во время рубки пневматический рубильный молоток держат обеими руками: правой — за рукоятку левой — за конец ствола, и направляют зубило по линии рубки.лов.
