27 Показатели использования производственной мощности
Показатели используемые для расчета производственной мощности:
Коэффициент использования производственной мощности(планируемый).
Vпл
– планируемый объем выпуска продукции,
Мср.год.расч.- среднегодовая величина
расчетной мощности
Коэффициент использования производственной мощности(фактический).
Обобщающим
экономическим показателем использования
промышленной мощности используют
коэффициент фондоотдачи и фондоемкости:
Кроме названных общих показателей для оценки уровня использования производственной мощности рассчитывают следующие показатели, учитывающие влияние на мощность раздельно других факторов (использования производительности оборудования, его использование во времени, сменность работы оборудования):
Коэффициент экстенсивности использования мощности характеризует работу оборудования во времени и определенном отношением времени Тфакт, фактически отработанного оборудованием в рассмотренном периоде(месяц ,квартал, год) ко времени возможной эффективной его эксплуатации, Тэф.
Коэффициент интенсивности характеризует использование производительности оборудования
Пфакт - фактическая производительность
оборудования.Интегральные показатели – характеризуют использование оборудования и по времени и по производительности одновременно:
Коэффициент загрузки оборудования (только для непрерывного производства)
Коэффициент сменности технологического оборудования:
ТР – трудоемкость в машиночасах, n – количество оборудования, Тэф – эффективный фонд времени единицы оборудования в единицу времени. Данный коэффициент используется для прерывных производств. Он показывает количество необходимых смен работы технологического оборудования для выполнения производственной программы.
Для аппаратурных химических производств используют показатель съема продукции с единицы объема ил площади установки, аппарата, линии:
28 Пути улучшения использования производственной мощности
Основные направления улучшения использования производственной мощности :
1)Ликвидация внеплановых простоев оборудования. 2)Сокращение внеплановых и плановых простоев оборудования в технических обслуживаниях, ремонтах (за счет механизации ремонтных работ и применение прогрессивных технологий ремонта). 3) Совершенствование технологических операций. 4)Осуществление модернизации оборудования с целью увеличения его производительности. 5)Своевременное обеспечение производства качественным сырьем. 6)увеличение экстенсивной и интенсивной загрузки оборудования 7)Обеспечение производства квалифицированными кадрами. 8)Автоматизация производства.
Улучшение использования мощности позволяет получать следующие результаты: 1)Увеличение объема выпуска продукции без дополнительных финансовых расходов. 2)уменьшение затрат на производство продукции в связи с уменьшением продолжительности промышленного цикла, расходов на ремонтные работы. 3)Рост производительности труда и рациональное использование фонда заработной платы. 4)Увеличение прибыльности и рентабельности производства в целом.