22. Автоматизированные линии и их показатели.

Автоматизированный тип производства предусматривает в качестве основы поточные линии, автоматизированным оборудованием и др. техническими устройствами, обеспечивающими комплексное автоматизированное производство продукции, передача ее с операции на операцию и осуществление контроля в автоматическом режиме, как правило, без участия рабочего, за которым остаются лишь функции наладки надзора и контроля работы.

В настоящее время на предприятии ХП применяют 3 направления автоматизации:

1. на основании применения полуавтоматического и автоматического оборудования;

2. на основании создания комплексных систем оборудования, автоматизацией всех звеньев производственного процесса – автоматизированные поточные линии;

3. на основании использования роботехнических устройств, выполняющих комплекс работ в автоматизированном режиме, вкл. схему изделий, инструментов в автоматическом режиме.

Основные показатели: 1.Паспортная производительность

2. Фактическая производительность

3. Коэффициент использования автоматизированных линий

23.Производственная мощность пхп и порядок ее расчета.

Под производственной мощностью предприятия понимают макс. возможный годовой объем выпуска продукции в установленном ассортименте при полном использовании имеющегося оборудования, производственной площадью и с учетом применения прогрессивных технологий и передовых методов организации труда.

Производственная мощность (Мпр) измеряется в тех же единицах, что и произв. программа по выпуску продукции. При определении М_пр предприятия учитывается мощность всего установленного оборудования независимо от его состояния (действующее или нерабочее) , а также оборудование, находящееся в процессе монтажа или на складе, но предназначенное к установке и к вводу в эксплуатацию в планируемом году.

Мпр зависит от многих факторов и, прежде всего, от производительности применяемого технологического оборудования, времени его работы в течение года, простоев оборудования в ремонтах и обслуживании, применяемой технологии и организации работ.

Расчет Мпр имеет важнейшее значение для программирования и обоснования производственной программы подразделений и в целом предприятий дл выпуска продукции всех видов.

Производственная мощность определяется мощностью цехов, а мощность цеха – мощностью ведущих участков линий. Мощность участка – мощностью отдельного оборудования, относящегося к отдельному оборудованию.

1. Для единицы оборудования, технологической линии по выпуску продукции:

М_ед = П·Т_эфф

П – производительность, пр-во в единицу времени;

Т_эф – время чистой работы.

2. Для групп оборудования с одинаковой П:

М_групп = n·П·Т

3. Для групп оборудования с разным П

М_{гр.с разн.} = n₁·П₁·Т_1эфф + n₂·П₂·Т_2эфф+……

Эффективное время работы технологического оборудования зависит от режима и сменности работы и в целом от предприятия:

- Для непрерывного производства: Т_эфф = (Т_календ – (Т_рем + Т_обсл))·m·t_см

Т_рем – плановые ремонты;

Т_обсл – плановое обслуживание;

m – количество смен;

- Для прерывного производства: Т_эфф = (Т_календ – Т_праздн – (Т_рем+ Т_обсл))· m·t_см

Производственная программа д. б. увязана с имеющимися мощностями и учитывать обновления, модернизацию оборудования в планируемом году.

Производственная программа д. соответствовать:

V_пр = М_пр

В случае V_пр > М_пр д. б. предусмотрены методы по увеличению производственной мощности.

В случае, если V_пр < М_пр , то необходимо изыскивать новые рынки сбыта или осваивать выпуск новых видов продукции на этом оборудовании.