Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
шпоры по Тришину.doc
Скачиваний:
7
Добавлен:
01.03.2025
Размер:
908.8 Кб
Скачать

11,12,13,14. Длительность производственного цикла и пути его сокращения

На длительность производственного цикла большое влияние оказывает способ передачи (вид движения) предметов труда с операции на операцию.

Различают след. виды перемещения предметов труда в процессе изготовления продукции:

1) последовательный вид движения – каждая последующая операция начинается только после окончания обработки всей партии сырья, полуфабрикатов, деталей (партия запуска производства) на предыдущей операции. В этом случае длительность производственного процесса:

n – количество предметов труда в партии запуска

m – количество операций в рассматриваемом ПП

ti – продолжительность i-ой операции (ч, мин)

2) параллельный вид движения – каждый предмет труда после выполнения 1-ой операции сразу же передается на другую, не ожидая обработки всей партии:

tmax – время наиб. продолжительной операции (мин,ч)

3) параллельно-последовательный вид движения – предметы труда с предыдущей операции на последующую передаются не по штучно, как при параллельном виде движения, и не партией в полном объеме, как при последовательном движении, а пачками (передаточными партиями):

p – величина передаточной партии

tmin – min время выполнения операций из двух смежных операций

15. Методы организации производства

Метод организации производства – это способ осуществления производственного процесса (ПП), представляющий собой комплекс средств и приемов его реализации и характеризующийся рядом признаков, главным из которых является взаимосвязь последовательности выполнения операций техпроцесса с порядком размещения оборудования и степень непрерывности ПП.

Применительно к ПХП применяют 3 метода организации производства:

  1. Непоточный (партионный, единичный)

  2. Поточный

  3. Автоматизированный

Непоточные методы – это производство различных видов продукции, чередующимися сериями (партиями) на оборудовании, которое расставляют по однородным группам без соблюдения последовательности технологических операций, что обычно вызывает прерывность и непрямоточность ПП. Характерные признаки непоточного производства:

- все рабочие места размещаются по однотипным группам оборудования без учета последовательности выполнения технологических операций

- на рабочих местах обрабатываются разные по конструкции и по технологии предметы труда, что требует в отдельных случаях переналадки оборудования

- требуется и применяется универсальное оборудование

- в процессе производства детали перемещаются сложными маршрутами, при этом наблюдаются перерывы между различными операциями

Различают партионный метод организации производства – основан на повторяемости согласованных во времени операций выполняемых на стационарных местах при ограниченной номенклатуре изделий путем выпуска продукции партиями.

Единичный метод организации производства – при котором изготавливается продукция в единичных экземплярах или ограниченной номенклатуры, которая повторяется через неопределенный интервал времени.

Поточный метод производства – при котором предмет труда в процессе обработки следует в соответствии с последовательностью техопераций по установленному кратчайшему маршруту и с заданным (фиксированным) темпом выпуска продукции в единицу времени.

Характерные признаки поточного производства:

- разделение ПП на отдельные операции и длительное их закрепление за определенным рабочим местом

- специализация каждого рабочего места для выполнения определенной операции

- согласованное во времени и ритмичное выполнение всех операций с соблюдением расчетного такта или ритма выпуска продукции

- размещение рабочих мест в строгом соответствии с послед-тью техпроцесса

- передача деталей с операции на операцию при помощи спец. транспортных средств и без перерывов или с min перерывами

Автоматизированный тип производства предусматривает в качестве основы поточные линии оснащенные автоматизированным оборудованием и др техническими устройствами обеспечивающими комплексную автоматизацию производства продукции, передачу ее с операции на операцию и осуществления контроля в автоматизированном режиме как правило без участия рабочего, за которым остаются лишь функции наладки, надзора и контроля работы.

Факторы, влияющие на выбор метода организации производства: