31. Система планово-предупредительного ремонта и техобслуживания оборудования

Система ППР представляет собой комплекс положений и норм определяющих организацию и порядок работ по уходу, надзору, обслуживанию, ремонту оборудования в строго установленные сроки и в определенных планом ППР объемах и видах ремонта.

Основные принципы этой системы:

- предупредительность поломок, аварий

- плановость проведения обслуживания и ремонта оборудования

Принцип предупредительности заключается в том, что после обработки каждым станком, установкой, агрегатом установленного нормативными документами срока работы в обязательном порядке выполняют техническое обслуживание и ремонтные работы независимо от физического состояния и износа оборудования.

Виды работ, предусмотренные планом ППР:

- Техническое обслуживание – комплекс работ по поддержанию работоспособности оборудования между ремонтами (ежемесячное, периодическое).

- текущий ремонт – представляет замену быстроизнашивающихся деталей и необходимую регулировку оборудования.

- средний ремонт – представляет частичную разборку агрегата, установки, замену и ремонт отдельных узлов и механизмов (проводится для предприятий нефтехим. и резинотехн. промышленности).

- капитальный ремонт – представляет полную разборку оборудования, дефектовку (сортировку узлов и деталей на годные и негодные для дальнейшей эксплуатации), замену или ремонт узлов агрегатов, требующих этого ремонта.

- аварийные ремонты (неплановые) – таких ремонтов на предприятии не должно быть.

Для установления последовательности и сроков выполнения работ по техническому обслуживанию и по ремонту оборудования ремонтная служба предприятия составляет годовой график для всех видов оборудования на основании которого разрабатываются ежемесячные графики ремонта и обслуживания.

Планирование этих работ осуществляется с учетом след. факторов:

- ремонтного цикла – промежуток времени от ввода нового оборудования в эксплуатацию до первого капитального ремонта или между двумя капитальными ремонтами для существующего оборудования, измеряется в часах.

- структура ремонтного цикла – перечень работ по ТО ремонта оборудования в течении ремонтного цикла

- межремонтный период – время в часах между ТО соседними, между одинаковыми видами ремонта.

- время простоя оборудования в ТО и в различных видах ремонтов, в часах.

В годовом графике ППР указывают наименование оборудование, нормативы ресурса времени между ремонтами и простоя в ремонте по каждому виду ремонта дату последнего ремонта каждого вида и время простоя оборудования по году (суммарное время простоя во всех видах ремонта).

ТО рекомендуется проводить в нерабочее время (межсменные перерывы, перерывы на обед).

32. Расчет числа ремонтов оборудования в ремонтном цикле и в год.

При планировании ремонтных работ прежде всего рассчитывают количество различных видов ремонтов в ремонтном цикле:

- капитальный

N_k=Т_ц/Т_к=1;Т_ц – ремонтный цикл, час ;Т_к – межремонтный период для КР

- средний ремонт: N_с=Т_ц/Т_с-1

- текущий ремонт: N_т=Т_ц/Т_т-Nk-Nc

С учетом количества ремонтов в ремонтном цикле рассчитывается требуемое количество каждого вида ремонта в год для составления годового плана ППР:

- для капитального ремонта

n_k=T_k*K_b*N_k/T_ц

K_b – коэф-т использования рабочего времени рассмотренного оборудования

N_k – кол-во капитального ремонта в ремонтном цикле

- для среднего, текущего ремонта и ТО исп.:n_i=T_k*K_b*N_i/T_ц

эта формула относится к единичному оборудованию. Для группы однотипного оборудования:

n_i(гр)=m*T_k*K_b*N_i/T_ц

- для планирования ремонтных работ рассчитывается объем ремонтных работ путем умножения кол-ва ремонтов соотв-го вида в год на трудоемкость одного ремонта этого вида.

ТРс=Nc*tc, чел.часы

- численность ремонтных рабочих: N=∑TP/ Тэфф.