
- •41. Определение произв-ти скреперов. Пути повышения их произв-ти. Техническая производительность скрепера (в м3/ч):
- •42. Прицепные и самоходные скреперы с принудительной загрузкой. Их основные параметры. Область применения.
- •43. Автогрейдеры. Назначение. Классификация. Принцип действия.
- •44. Колесные схемы автогрейдеров. Основные виды работ, выполняемые автогрейдерами. Определение производительности.
- •45. Машины для уплотнения грунтов. Классификация. Принцип действия.
- •46. Вибрационные и трамбующие машины для уплотнения грунтов. Принцип действия. Классификация.
- •48. Классификация, принципиальные схемы одноковшовых элеваторов. Назначение. Определение их производительности.
- •51. Классификация и принципиальные схемы экскаваторов непрерывного действия. Назначение. Произв-ть.
- •54. Методы дробления. Машины для дробления каменных материалов.
- •57. Валковые камнедробилки. Схема устройства и работы.
- •60. Способы изменения крупности дробления материалов в камнедробилках. График гранулометрического состава дробленого продукта.
- •65. Автобетоносмесители. Назначение. Особенности заправки компонентами цементобетонной смеси.
- •61. Эксцентриковые и инерционные грохоты. Схемы работы.
- •62. Бетоносмесители. Классификация.
- •63. Принципиальная схема устройства бетоносмесителей гравитационного (свободного) перемешивания. Определение производительности. Геометрический и производственный объём барабана.
- •64. Принципиальная схема устройства и работы бетоносмесителей принудительного перемешивания. Определение произв-ти.
- •66. Принцип работы бетоносмесителей непрерывного действия. Определение произв-ти.
- •67. Бетоносмесительные установки. Классификация. Компоновочные схемы. Производительность.
- •68. Дозаторы цикличного и непрерывного действия. Область применения.
- •69. Установки для приготовления асфальтобетонной смеси. Классификация. Перечень оборудования.
- •73. Катки для уплотнения асфальтобетонных покрытий.
- •70. Битумное оборудование асфальтобетонных установок. Битумохранилища. Битумные котлы.
- •71. Сушильный и смесительный агрегаты асфальтобетонных установок. Их классификация.
- •75. Машины для летнего содержания дорожных покрытий. Их классификация и принцип действия.
- •76. Машины для зимнего содержания дорог. Классификация и принцип действия.
- •72. Асфальтоукладчики. Их классификация. Основные рабочие органы.
- •74. Комплект машин для скоростного строительства дорожных и аэродромных покрытий. Состав комплекта. Особенности его организации. Принцип управления машинами комплекта.
- •77. Организация условий безопасности при работе на строительных и дорожных машинах.
- •78. Требования, предъявляемые к строительным машинам с точки зрения экологии и эргономики (примеры).
- •79.Основы технической эксплуатации строительных и дорожных машин.
- •80. Принцип построения системы планово-предупредительного обслуживания и ремонта машин.
41. Определение произв-ти скреперов. Пути повышения их произв-ти. Техническая производительность скрепера (в м3/ч):
Пт=3600VKн/(ТцКр)
где V — геометрическая вместимость ковша скрепера, м3; Тц — продолжительность цикла, с; /Кн — коэффициент наполнения ковша грунтом в зависимости от типа грунта и способа заполнения,
К н = 0,8 ... 1,2; /Кр — коэффициент разрыхления грунта, /Кр = 1,2 ... 1,35.
Рабочий цикл скрепера состоит из последовательно повторяющихся операций: резания грунта и наполнения ковша, перемещения груженого скрепера к месту разгрузки, разгрузки ковша с укладкой грунта и возвращения в забой.
В соответствии со структурой рабочего цикла его продолжительность (в с) представляет собой сумму продолжительности отдельных операций:
Тц = t1+t2+t3+t4:+t5,
где t1, t2, t3, t4, t5 — соответственно продолжительность набора грунта в ковш, движения груженого скрепера, разгрузки скрепера, движения порожнего скрепера и дополнительных операций, включающих повороты, переключения передач и другие затраты времени (обычно до 60 с).
Продолжительность набора грунта (в с), на 1 передаче при скорости VHa6 (в км/ч):
t1 = 3,6L Ha6/VHa6.
Длина пути набора грунта (в м)
L Ha6= V(1+ Kпр) Кн/(0,8. 0,6hBKр),
где Кпр — коэффициент призмы волочения, накапливающейся перед передней заслонкой;
h — средняя толщина вырезаемой стружки (глубина копания), м;
В — ширина ковша, м; 0,8 — к-т, учитывающий потери времени на заглубление ковша; 0,6 — к-т, определяющий отношение средней толщины стружки к максимальной глубине резания.
Скорость движения скрепера при наборе грунта обычно не превышает 2,5 ... 3,5 км/ч. Длина пути набора составляет 20 ... 50 м. Большие значения- к прочным тяжелым грунтам, при копании которых стружка имеет меньшую толщину А.
Продолжительность движения груженого скрепера (в с)
t2 = 3,6Lтр. /Vтр,
где LTp — расстояние транспортирования грунта к месту разгрузки, м; Vгр — средняя транспортная скорость движения груженого скрепера, км/ч. Продолжительность разгрузки ковша скрепера (в с) прямо пропорциональна длине пути разгрузки Lразг. и обратно пропорциональна средней скорости скрепера при разгрузке Vразгр. t3 = 3,6Lразг./0,6Vразг. = 3,6VKн / 0,6 h1B Vразг., где 0,6 — коэффициент, учитывающий потери времени на операциях с заслонкой; h1 — толщина отсыпаемого слоя грунта при разгрузке, м. Значения h1 назначаются с учетом возможностей грунтоуплотняющих машин и составляют обычно 0,2 ... 0,6 м. Vразг. выбирают в пределах 4 ... 8 км/ч. Продолжительность порожнего (холостого) хода скрепера при возвращении в забой (в с): t4=3,6LTP/υx. x ,
Vx. x — средняя скорость порожнего скрепера, км/ч. Скорости движения груженого Vтр и порожнего Vx. x скрепера определяют с учетом типа и состояния грунта, уклонов транспортных путей. В реальных условиях эксплуатации скорости обычно не превышают 6 ... 8 км/ч для прицепных скреперов и 30 ... 35 км/ч для полуприцепных и самоходных. Существенная разница в транспортных скоростях прицепных и самоходных скреперов приводит к тому, что производительность прицепных скреперов значительно меньше, чем самоходных, при одних и тех же дальностях транспортирования. Падение производительности с увеличением расстояния транспортирования связано с увеличением продолжительности цикла.
Соотношение продолжительностей отдельных операций во времени цикла зависит от дальности транспортирования. Относительно постоянны время набора t1 и время разгрузки t3. Время набора для скреперов с обычной загрузкой при использовании толкача составляет 40 ... 50 с, для скреперов с элеваторной загрузкой 60 ... 80 с, для автосцепки 50 ... 70 с на каждую машину. Время разгрузки для скреперов всех типов равно 10 ... 20 с. Наибольшие затраты времени приходятся на транспортирование груженого и порожнего скрепера. Для самоходных и полуприцепных скреперов это время составляет в среднем 70 ... 90 % общего времени цикла. Поэтому основой достижения высокой производительности этих скреперов наряду с больщим заполнением ковша являются высокие скорости передвижения, которые обеспечиваются устройством транспортных путей и поддержанием их в надежном состоянии.