37. Классификация автоматических анализаторов качества продукции. Структурные схемы.
С точки зрения измерений они делятся на 4 группы:
По характеру работы:
Непрерывные
Циклического действия
По агрегатному состоянию анализируемого вещества:
Газовые
Жидкостные
Твердожильные
Плазменные
По используемому методу анализа:
Физические
Химические
Физико-химические
По параметру анализируемого вещества:
Анализаторы концентрации
Анализаторы свойств
Анализаторы состава
Анализаторы непрерывного действия – для анализа веществ в непрерывном цикле производства либо в потоке.
Структурная схема
4
3
2
1
5
6
7
-----------------------------------------------
-----------------------------------------------
1 устройство забора пробы
2 устройство пробоподготовки
3 собственно ПИП
4 измерительный преобразователь
5 нормирующий или маштабный преобразователь
6 вторичный преобразователь или регистрирующее устройство
7 устройство преобразователя сигнала для цифровых микропроцессорных устройств или управляющих ЭВМ
Элементы 3-4-5 объеденены пунктиром выполнены в виде интегральных датчиков со встроенными преобразователями, выполненными по микроинтегральным технологиям и позволяющим их разместить непосредственно в испытательной среде.
Структурная схема преобразователя циклического действия
4
3
2
1
5
6
7
8
9
Анализаторы построены по схеме предназначенной для многократных измерений однородных величин. С этой целью сигнал с выхода измерительного преобразователя подается на устройство 8, обеспечивающего подачу новой порции анализируемого вещества. Устройство 9 задает цикличность измерений (генератор циклов).
Анализаторы циклического действия предназначены для набора статистических данных об измеряемой величине, если иметься значительный разброс (случайной погрешности), т.е. в тех случаях, когда требуется набор статистики.
38.Нормирование метрологических характеристик. Определение абсолютной, относительной, приведенной погрешности, класса точности, вариации, чувствительности.
С метрологической точки зрения:
Погрешность – степень отличия измеряемого значения от истинной величины.
Точность измерения – это понятие свидетельствует в какой степени удалось уменьшить влияние погрешности и определить истинное значение величины.
На сегодняшний день параметр точности измерения определяют с помощью неопределенности по разработанной методике. Однако в паспортных приборах указываются еще и погрешности определяемые отдельно. Это абсолютные, относительные и приведенные погрешности.
Типы погрешности:
1. абсолютная погрешность . Это модуль разности истинного измеренного значения величины. Истинное значение стремится к действительному значению, которое определяется физико-химическими методами и приведены в справочниках.
2. относительные погрешности – это отношение %, которая показывает, какая доля, приходится на 1-цу измеряемой величины.
Это позволяет сравнить измерения, проведенные в разное время.
3. Приведенная погрешность – какая доля приведенной погрешности пригодится на нормирующие значения
ХN- это длины шкал, число делений шкалы измерений, разность между верхним и нижним диапазонам измерения.
4. Класс точности – отражает самую большую погрешность выраженную в %;
5. Вариация показаний – это отношение разности прямого и обратного движения на нормирующую величину
Природа вариации показаний:
1.механические источники вариации.
2.электрическая природа.