
- •1 Строительство-отрасль народного хозяйства республики, развитие строительного производства.
- •3. Нормативно-технические документы в строительстве
- •4.Охрана труда в строительстве, пожарная безопасность,охрана.
- •6.Виды и классификация безрельсовых дорог, типы дорожных покрытий.
- •13. Разработка грунта одноковшовыми экскаваторами с различным рабочим оборудованием.
- •14. Разработка грунта многоковшовыми экскаваторами, область применения многоковшовых экскаваторов
- •15.Разработка грунта землеройно-транспортными машинами: бульдозерами, скреперами, грейдерами
- •16. Технология разработки грунтов гидромониторами и землесосными установками
- •17. Разработка грунтов взрывом, материалы и оборудование для взрывных работ
- •18. Охрана труда при производстве взрывных работ
- •19.Cпособы разработки мерзлых грунтов, способы предохранения грунтов от промерзания
- •20. Охрана труда при производстве земляных работ
- •21. Назначение свайных работ и виды свай
- •22. Технология погружения свай заводского изготовления
- •23Устройство набивных свай
- •24 Устройство ростверков
- •26. Виды каменных кладок.
- •27. Материалы для производства каменных работ.
- •28. Правила разрезки кладки и системы перевязки швов.
- •29. Производство каменной кладки из кирпича и мелкоштучных камней.
- •30. Организация труда каменщиков и их рабочего места, подмости, леса, инструменты и приспособления для каменной кладки.
- •31. Приемы укладки камней в массив кладки.
- •32. Облегченная кирпичная кладка
- •34. Особенности кладки из легкобетонных камней.
- •35. Бутовая и бутобетонная кладки.
- •36. Возведение каменных конструкций в зимних условиях
- •37.Контроль качества каменных работ
- •38.Охрана труда при производстве каменных работ
- •39.Бетон и железобетон в современном строительстве
- •40.Особенности возведения зданий и сооружений из монолитного железобетона
- •41.Технологическая структура бетонных и железобетонных работ
- •42.Опалубочные работы, назначение и виды опалубки
- •43.Требования к опалубочным системам, основные положения расчета опалубки
- •44.Типы опалубок и их конструктивные особенности: унифицированная разборно-переставная, блочная, блок-формы, скользящая, подъемно-переставная, объемно-переставная, катучая, несъемная.
- •45.Армирование железобетонных конструкций
- •46.Виды арматуры и арматурных изделий
- •47.Армирование предварительно напряженная жб. Конструкции
- •48.Монтаж арматуры, установка закладных деталей
- •49. Контроль качества арматурных работ
- •50. Охрана труда при производстве арматурных работ
- •51 Виды бетонных смесей и основные требования к их качеству
- •52 Добавки в бетонные смеси и область их рационального применения
- •53.Транспортирование бетонной смеси
- •54 .Внутриплощадочное транспортирование бетонных смесей
- •55. Распределение, укладка и уплотнение бетонной смеси.
- •56 Устройство рабочих швов
- •57.Способы уплотнения бетонных смесей, способы ускорения твердения бетона
- •58.Технология бетонирования различных конструкций : массивов,фундаментов, колонн, балок, стен, плит перекрытия (покрытия),арок и сводов.
- •59. Технология возведения зданий из монолитного жб с применением крупнощитовой, скользящей и объемно-переставной опалубки, выдерживание бетона и уход за ним.
- •60. Технология бетонирования в зимних условиях
- •61 Особенности транспортир и укладки бетон смесей при отрицат темпер
- •62.Бетонирование с противоморозными добавками.
- •63 Спец методы бетонор конструкций: раздельн бетонир и торкреатирование
- •64 Бетонир под водой, бетонир заглубл в грунт сооружений
- •65. Контроль качества бетонных работ
- •66.Устранение дефектов бетонирования
- •68Технологич и организацион структура комплексн процесса
- •69Транспортир и складир конструкций
- •70.Подготовительные работы к монтажу
- •71 Выбор грузозахватных устройств
- •72Приспособления для закрепления и выверки строительных конструкций
- •73. Организация монтажного процесса
- •74. Монтаж одноэтажных и многоэтажных зданий с жб каркасом.
- •75. Монтаж бескаркасных крупнопанельных, каркасно-панельных зданий и зданий из объемных элементов
- •77. Сварка закладных деталей
- •78.Особенности монтажа металлических конструкций
- •81. Монтаж деревянных конструкций
- •82. Сборка конструкций из бревен и брусьев
- •84. Контроль качества монтажных работ, охрана труда при производстве монтажных работ
- •85Гидроизоляционные работы.
- •86Классификация гидроизоляции по виду материала и способу устройства.
- •87Штукатурная, цементно-песчаная, асфальтовая и литая гидроизоляции.
- •88Обмазочная и окрасочная гидроизоляция, способы нанесения на различные поверхности.
- •89Устройство оклеечной гидроизоляции.
- •90Теплоизоляционные работы, виды теплоизоляции.
- •91Устройство теплоизоляционных покрытий на горизонтальных и вертикальных поверхностях.
- •92Устройство теплоизоляционных покрытий ограждающих конструкций жилых зданий («термошуба», «термоэкран» и др.).
- •93Антикоррозионная защита элементов строительных конструкций.
- •94Виды антикоррозионных покрытий и способы их нанесения.
- •95Устройство звукоизоляции.
- •96Биологическая и огневая защита деревянных конструкций зданий и сооружений.
- •97Требования к качеству изоляционных, противокоррозионных и других видов защиты конструкций.
- •98Охрана труда при производстве работ по устройству защитных покрытий.
- •99. Кровельные работы. Назначение, конструктивные решения и виды кровель, применяемые материалы
- •100. Технология устройства кровель из рулонных материалов.
- •101. Мастичные (безрулонные) кровли
- •102. Устройство кровель из штучных материалов: асбестоцементных волнистых листов, плиток, черепицы, металочерепицы, кровельной стали
- •103. Устройство светопрозрачных кровельных покрытий.
- •104. Комплексная механизация работ при устройстве кровель.
- •105. Контроль качества кровельных работ, охрана труда при производстве кровельных работ
- •106. Стекольные работы
- •107. Технология остекления оконных проемов, витрин, витражей
- •109. Устройство светопрозрачных ограждающих конструкций зданий.
- •110. Штукатурные работы, виды штукатурки и применяемые материалы.
- •111. Технология оштукатуривания поверхностей обычными растворами.
- •112. Особенности технологии производства работ при устройстве декоративной и специальной штукатурки.
- •113. Комплексная механизация штукатурных работ.
- •114. Контроль качества штукатурки, охрана труда при производстве штукатурных работ.
- •115. Облицовочные работы, назначение и виды облицовки
- •116. Материалы для облицовочных работ
- •117. Облицовка поверхностей керамическими и полимерными плитками.
- •118. Технология облицовки поверхностей листовыми материалами: гипсокартонном, древесно-волокнистыми и древесно-стружечными плитами, полимерными листовыми материалами.
- •119. Особенности производства работ при наружной облицовке зданий.
- •120. Устройство подвесных потолков.
- •121. Контроль качества облицовки, охрана труда при производстве облицовочных работ.
- •122. Малярные работы, наличие и виды окрасочных покрытий.
- •123. Окрасочные составы для малярных работ.
- •124.Подготовка поверхностей под окраску, способы нанесения окрасочных составов при различных видах окраски.
- •125.Контроль качества, охрана труда при производстве малярных работ.
- •126. Отделка поверхностей рулонными отделочными материалами, состав работ, материалы, подготовка материалов и поверхностей.
- •127. Технология устройства полов, виды полов и предъявляемые к ним требования. Устройство полов его конструктивные элементы
- •Требования, предъявляемые к полам:
- •128. Материалы для устройства полов. Покрытия для пола
- •Покрытия из дерева, паркет или деревянная доска
- •Покрытие линолеумом и пвх
- •Ворсовые покрытия
- •Каучуковые покрытия
- •Промышленные полы
- •Наливные полы
- •Наливное двухкомпонентное цветное эпоксидное дезактивируемое покрытие
- •Конструкция наливного пола
- •Бетонные полы
- •Монолитные бетонные полы с обеспыливанием
- •Монолитные бетонные полы с топпингом
- •Требования предъявляемые к промышленному полу
- •Дощатые полы
- •129. Подготовка оснований под полы.
- •130. Устройство полов из штучных материалов: дощатых, паркетных, древесно-стружечных плит, керамических и мозаичных плит и плиток, брусчатки и других штучных материалов.
- •131. Устройство монолитных полов: бетонных, асфальтовых, мозаичных, полимерцементных, ксилитовых и др.
- •132. Устройство теплых полов с применением греющего провода, системы водяного отопления.
- •133 Охрана труда при производстве работ по устройству полов
119. Особенности производства работ при наружной облицовке зданий.
Для защиты ограждающих конструкций от сквозного продувания могут применяться пленочные и плитные материалы. Из плитных материалов для этой цели используют: жесткие древесноволокнистые и древесностружечные плиты, фанеру и т.п. Плиты, предназначенные для защиты конструкций от сквозного продувания, крепят гвоздями для толя 19х2,5 мм. Для обработки плит применяют ручную пилу или коверный нож. Если облицовка плитами придает конструкции дополнительную жесткость, то частота забивания гвоздей должна быть максимум 150 мм, в других случаях 200...300 мм. Швы между плитами должны приходиться на стойки каркаса или дополнительного деревянного основания. Уплотнение швов между плитами производят той же мастикой, что и уплотнение панелей и других элементов здания.
Плиты из минеральной ваты крепят нержавеющими или оцинкованными гвоздями длиной 100 мм. В качестве подклада под эти плиты используют пластик толщиной 50 мм или жесть. Поскольку размеры плит кратны шагу стоек, плиты можно устанавливать вертикально или горизонтально, начиная от угла с элемента большего размера. Интервалы гвоздевых креплений минераловатных плит 400...500 мм.
Крепление внешней облицовки деревянного основания производят с помощью пробочных гильз (рис. 1). Длина гвоздя должна быть такой, чтобы он проникал в дерево каркаса как минимум на 50 мм, гвозди должны быть нержавеющими или гребенчатыми. Если применяют вертикальную облицовку досками, крепления располагают в верхней и нижней частях стены, а также на уровне оконного проема
Торцы досок обшивки подравнивают пилой. Если для этого применяют циркулярную пилу, то пилить надо сзади, чтобы след пропила был аккуратным.
Крепления выполняют оцинкованными гвоздями длиной 50...60 мм или заклепками, устанавливаемыми с помощью пневмопистолета. Доски еще до их крепления должны быть окрашены, особенно та часть, которая находится на виду. Разметку для рядов гвоздей деревянного основания делают меловым шнуром, чтобы ряд был ровным. При горизонтальной дощатой облицовке из досок отделку внешних углов можно выполнять облицовочной доской (рис. 3) или специальным угловым профилем
120. Устройство подвесных потолков.
Монтируя подвесной потолок, сначала производят сборку направляющих профилей. В комплект подвесного потолка входит два вида профилей (пристенный уголок и Т-образный профиль), а также вертикальные подвески и регулировочные пружинные пластины.
Сначала потолок очищают от грязи, пыли и проводят разметку. С помощью гибкого уровня провешивают и отмечают линию горизонта чистого потолка. Отмечают на всех стенах по периметру потолка точки уровня, а затем соединяют все точки сплошной линией.
Далее проводят разбивку потолка. Так как стандартный размер гипсовых и гипсоволоконных плит 60x60 см, то разметку крепления направляющих профилей проводят на расстоянии 60 см друг от друга. Сначала на полу комнаты проводят черновую раскладку плит, чтобы определять количество плит, помещающихся подлине и ширине комнаты. Если количество плит оказывается целое, то разметку на потолке начинают, отступив от стены на расстояние 60 см. Если же количество плит — дробное, то для симметричного их размещения на потолке первые разметки от стен делают на расстоянии, равном половине остатка длины или ширины комнаты. Например: длина комнаты 500 см, делим на размер плитки 60 см и получаем 8 целых плиток (480 см) и 20 см остатка. Делим остаток пополам, полученные 10 см и есть расстояние, на которое необходимо отступить от стены (по длине комнаты) для разметки первого направляющего профиля. Отметив эту точку (вверху стен1>1 у потолка), отмечают такое же расстояние на противоположной стене. Между этими точками натягивают шнур и вдоль шнура на расстоянии 100 см друг от друга в поверхности потолка просверливают отверстия для креплений профиля. Отступив от первого ряда на 60 см, снова натягивают шнур и вдоль него просверливают отверстия под крепежные аксессуары. Таким образом, передвигая шнур на 60 см от предыдущего размеченного ряда, размечают и высверливают отверстия на всей поверхности потолка. Для крепления пристенных уголков также высверливают в намеченных местах над линией уровня чистого потолка.
Следующим шагом в устройстве потолка будет закрепление пристенного уголка. Длина уголка 360 см, он имеет два ребра, одно из которых содержит многочисленные отверстия для крепления, а второе ребро с наружной стороны покрыто (декорировано) эмалью или винилом. Уголок крепят к стене декорированной стороной вниз. Если длина стены больше длины уголка, то уголок наращивают путем стыковки с отрезком уголка необходимой длины. В углах комнаты профили сопрягают, обрезав декоративное ребро под углом 45°. Раскрой профилей производят ножовкой по металлу. Прикручивают уголок к стенам с помощью шурупов, строго следя за совпадением лицевой стороны уголка с линией уровня чистого потолка.
Далее необходимо подвесить направляющие Т-образные профили. В высверленные отверстия в потолке забивают пластмассовые или деревянные пробки и вкручивают в них крюкообразные дюбеля. Собирают вертикальные подвески, вставляя их по двое в пружинную (Н-образную) пластину, причем с одной стороны вставляют прут-подвеску с петлей, ас другой стороны — подвеску с крюком. Подвеску в сборе петлей набрасывают на крюк дюбеля. Сначала цепляют крайние в ряду подвески, на крюки подвесок цепляют Т-образный профиль лицевой стороной вниз и регулируют с помощью пружинной пластины, поднимая или опуская ее, уровень профиля совмещая с уровнем пристенных уголков — лицевые плоскости уголка и профиля должны совпадать. Если расстояние от стены до стены в направляющих радах больше длины профиля, то второй конец профиля регулируют по высоте с помощью гибкого уровня. Недостающий кусок профиля наращивают, соединив в торец имеющимися на концах профилей замками-защелками.
Отрегулировав уровень профиля на концах, на дюбеля в этом ряду цепляют остальные промежуточные подвески и на их крюки подвешивают весь направляющий профиль. При помощи гибкого уровня проверяют уровень профиля по всей длине, и провисшие места поднимают с помощью регулировки вертикальных подвесок. Таким же способом подвешивают остальные направляющие профили. После подвешивания всех рядов направляющих профилей и окончательной проверки уровня потолка можно приступать к самой облицовке потолка.
В комплект подвесного потолка входят, кроме направляющих, еще промежуточные вставки Т-образного профиля. Длина их 60 см, и предназначены они для поперечного прокладывания между облицовочными плитками в каждом ряду. Поэтому, приступая к облицовке, необходимо приготовить для двух пристенных рядов не только неполномерные плитки, но и в соответствии с шириной этих рядов нарезать прокладочные профили. Для раскроя профилей используют ножовку по металлу, а для нарезки плиток из гипсоволокна — острый нож. Если в длину ряда также не помещается целое количество плиток, то крайние плитки в рядах нарезают, рассчитав остаток в ряду и поделив пополам. Например: длина ряда 350 см делится на 60 см и остаток, равный 50 см, делится на два — 25 см, это ширина всех краевых плиток в каждом ряду.
Укладку плиток начинают с угла комнаты. Берут краевую плитку первого ряда (если краевые ряды и краевые плитки неполномерные, она должна быть по расчетам взятого для примера помещения 10x25 см) и укладывают в углу комнаты, опирая двумя сторонами на уголок и третьей стороной — на направляющий профиль. К четвертой стороне плитки приставляют промежуточный профиль, оперев на пристенный уголок и направляющий профиль.
Следующую плитку укладывают впритык к промежуточному профилю, оперев тремя сторонами на уголок, на промежуточный профиль и на направляющий. Таким образом заполняют весь ряд неполномерными плитками и прокладывают промежуточными неполномерными профилями.
Последняя плитка в ряду должна быть, как и первая, самая маленькая по размеру. Следующие ряды заполняются полномерными плитками и прокладочными профилями и только краевые плитки в рядах неполномерные. Первые плитки последующих рядов опираются одной стороной на пристенный уголок, двумя сторонами — на направляющие профили, а четвертой — на приставленный к плитке промежуточный профиль. Остальные плитки опираются противоположными сторонами на направляющие и промежуточные профили.
Последний ряд, как и первый, собирается из неполномерных плиток и укороченных по ширине ряда промежуточных профилей. Некоторую трудность составляет укладка последней плитки в последнем ряду. Потолочный массив в конце сборки имеет определенное напряжение, и плитки последнего ряда устанавливаются на место впритирку. Поэтому имеет смысл уменьшить их в размере на 2-3 мм по длине и ширине.
Для устройства в подвесном потолке системы электрического освещения используют осветительные щиты с вмонтированными в них приборами освещения. Размеры щитов 60x60 см. Устанавливаются они в подвесном потолке в намеченном месте вместо облицовочных плит таким же способом, как и сами плиты.