Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
Шпоры Тех.оснастка.docx
Скачиваний:
5
Добавлен:
01.03.2025
Размер:
1 Мб
Скачать
☆

Требования, предъявляемые к конструкции приспособления.

1. Удобность для работы

2. Быстродействие

3. Должны быть достаточной жесткостью для обеспечения заданной точности обработки

4. Обеспечение безопасности работы

5. Удобные для установки на столе станка, особенно в серийном производстве, когда приспособления часто меняются

6. Простыми, сравнительно недорогими приспособлениями

7. Доступные для ремонта и замены изношенных деталей

Установка заготовок в приспособление.

Требуемая точность обработки обеспечивается приданием заготовке определенного положения относительно режущего инструмента.

Применяются три основных способа обработки деталей на станке:

1. С индивидуальной выверкой по поверхностям

2. С выверкой по осям и рискам, которые получаются разметкой

3. установкой непосредственно в спецприспособление

Первые два способа трудоемки и применяются наиболее часто в единичном и мелкосерийном производстве. Третий способ обеспечивает более точное расположение детали в рабочей зоне станка, требует минимальных затрат ТВСП. и применяется в серийном, крупносерийном и массовом производстве.

Большая часть деталей ограничена простейшими поверхностями, которые используются в качестве установочных баз.

Основные положения теории базирования изложены в ГОСТ 21495-76. Для обеспечения правильного и однообразного положения заготовки относительно режущего инструмента необходимо координировать заготовку относительно приспособления в трех взаимно перпендикулярных плоскостях. Для этого необходимо и достаточно иметь 6 опорных точек. Опорная точка символизирует связь заготовки с избранной системой координат. Заготовке обеспечивается неподвижность, если на неё наложены 6 двусторонних геометрических связей для создания которых и выбирается комплект баз. Если изделие должно иметь определенное число степеней свободы, то соответствие число связей снимается. Распределение опорных точек на каждую отдельную поверхность зависит от её формы и условия выполнения операции. Координатные плоскости, в которых находится рассматриваемая деталь:

либо представляется мысленно, либо материализуется точками контакта или непосредственно поверхностями тела, либо создается комбинированным способом.

К мысленному построению координатных плоскостей прибегают тогда, когда требуется определить положение тела или плоскости симметрии. Мысленно создаваемые координатные плоскости совмещаются или с центром, или с осями. На координатных плоскостях размещаются опорные точки, символизирующие необходимые связи.

I – установочная скрытая база;

II – направляющая скрытая база;

III – опорная скрытая база;

Скрытая база представляется в виде воображаемой плоскости, оси или точки.

Комбинированный способ:

1, 2, 3, 4 – двойная направляющая скрытая база;

5 – опорная база;

6 – упорная скрытая база (ось шпонки).

Основные схемы базирования.

1. Схема базирования призматических деталей:

Первая поверхность, связанная с плоскостью XOY, лишает трех степеней свободы, перемещение в направлении OZ и вращение вокруг осей OX и OY. Эта поверхность называется установочной (имеет три опорные точки). Устойчивость детали в приспособлении тем больше, чем дальше одна от другой расположены эти точки. Следовательно, за установочную поверхность в реальных условиях принимают такую, которая имеет наибольшие габаритные размеры.

Вторая поверхность, связанная с плоскостью XOZ, лишает детали двух степеней свободы: перемещение вдоль оси OY и вращение вокруг оси OZ. Эта поверхность называется направляющей, имеет две опорные точки. За направляющую поверхность принимается поверхность, имеющая наибольшую протяженность.

Третья поверхность, связанная с плоскостью YOZ, лишает детали одной степени свободы: перемещение вдоль оси OX. Эта поверхность называется упорной, имеет одну упорную точку, за неё принимают наименьшую из поверхностей.

Если координаты заменить опорными точками и приложить силу зажима Q1, Q2, Q3, которыми обеспечивается силовое зажимание, то получится схема приспособления. Силы зажима, совместно с опорными точками, обеспечивают двусторонние связи.

2. Схема базирования цилиндрических деталей:

Положение валика в пространстве определяется пятью степенями свободы. Цилиндрическая поверхность (двойная направляющая явная база) лишает его четырех степеней свободы: перемещение вдоль осей OY и OZ, вращение вокруг оси OY и OZ.

Торцевая поверхность – упорная база, лишает его одной степени свободы: перемещение вдоль оси OX.

Шестая степень свободы на круглой поверхности валика может быть реализована за счет возникающих сил трения, если имеется конструктивный элемент, который может быть использован в качестве базы и лишает его последней степени свободы – точка 6 – вращение вокруг OX.

Аналогичная схема базирования может быть реализована в различных самоцентрирующих патронах и на оправках.

Если координаты заменить призмой, то получим вторую схему установки цилиндрической детали.

Цилиндрическая поверхность (двойная направляющая) лишает детали четырех степеней свободы: перемещение вдоль осей OY и OZ, вращение вокруг осей OY и OZ.

Торцевая поверхность – упорная база лишает одной степени свободы: перемещение вдоль оси OX.

Шестая степень свободы – вращение вокруг собственной оси отнимается за счет сил трения или наличием конструктивных элементов.

3. Схема базирования коротких цилиндрических деталей:

В этом случае торцевая поверхность, несущая 3 опорные точки, является главной базой или установочной поверхностью.

Короткая цилиндрическая поверхность несет 3 опорные точки и называется центрирующей, аналогично направляющей.

Боковая поверхность шпоночной канавки аналогично первой упорной точке и является упорной поверхностью.

4. Базирование по коническим поверхностям:

При установке детали длинных конических поверхностей (оправка в шпинделе станка), она лишает пяти степени свободы. Длинная коническая поверхность является двойной направляющей и упорной базой. Для ориентировки детали в угловых положениях требуется ещё одна упорная поверхность (под штифт или шпонку).

При установке детали в центрах левое отверстие является одновременно центрирующей и упорной поверхностью, лишает деталь трех степеней свободы. Правая – только центрирующая, лишает двух степеней свободы.

Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]