
- •1. Фазовый состав железоуглеродистых сплавов.
- •2. Причины разрушения природных каменных материалов и способы защиты от коррозии.
- •3. Строительная керамика. Определение и классификация. Значение керамики в современном строительстве.
- •4. Классификация природных каменных материалов и изделий. Характеристика их основных видов, свойства и области применения.
- •5. Магнезиальные вяжущие вещества. Получение, свойства и применение.
- •6. Стеновые керамические материалы, керамические изделия для кровли.
- •7. Свойства материалов по отношению к действиям тепла.
- •8. Сырьё для изготовления стекла, общая схема производства.
- •9. Свойства материлов по отношению к действию воды.
- •10. Химический и минералогический состав цементного клинкера. Характеристика основных материалов.
- •11. Физические свойства строительных материалов
- •12. Конструкции и изделия из стекла.
- •13. Свойства портландцемента, методы их оценки.
- •14. Чугуны. Классификация, маркировка, свойства, применение в строительстве.
- •15. Коррозии цементного камня и методы защиты от неё.
- •16. Жидкое стекло и кислотоупорный цемент.
- •17. Породообразующие минералы,определение и классификация.
- •18. Твердение портландцемента и структура цементного камня.
- •19. Общая схема производства керамических изделий.
- •20. Классификация строительных материалов
- •21. Специальные виды портландцемента. Бтц, сульфатостойкий, шлакопортландтцемент, гидрофобный, белый и цветные цементы, их свойства и области применения.
- •22. Классификация сталей. Маркировка, свойства и области применения.
- •23. Разновидности листового стекла. Облицовочные изделия из стекла.
- •24. Портландцемент. Сырье и основные способы производства.
- •25. Атомно-кристаллическое строение металлов и сплавов, типы сплавов.
- •26. Горные породы. Определение и генетическая классификация.
- •27. Общие сведения и классификация металлических материалов.
- •28. Характеристика глины, как исходного сырья для производства керамических изделий.
- •29. Специальные виды цементов. Глинозёмистый, расширяющиеся и безусадочные цементы, напрягающий, их свойства и области применения.
- •30. Материалы и изделия из цветных металлов и сплавов.
- •31. Механические свойства материалов
- •32. Строительное стекло. Определение и основные свойства.
- •33. Минеральные вяжущие. Определение и классификация.
- •34. Гипсовые вяжущие вещества. Основные виды, их получение, свойства и применение.
- •35.Санитарно-техническая керамика. Керамические трубы.
- •36. Воздушная известь. Сырьё и способы получения. Виды, основные свойства и применение воздушной извести.
- •37. Облицовочные керамические изделия для внутренней и наружной отделки.
- •38. Способы повышения коррозионной стойкости металлов.
- •39. Химические свойства материалов. Эксплуатационные показатели.
- •40. Гидравлические вяжущие вещества. Виды, общая характеристика.
- •41. Стеклокристаллические материалы. Изделия из каменных и шлаковых расплавов.
5. Магнезиальные вяжущие вещества. Получение, свойства и применение.
Магнезиальные вяжущие вещ-ва (каустический магнезит MgO и каустический доломит MgO + СаСО3) — тонкодисперсные порошки, акт. частью кот. явл-ся оксид магния.
Получают магнезиальные вяжущие умеренным (до 700...800° С) обжигом магнезита (реже доломита). При этом карбонат магния диссоциирует с образованием оксида магния MgCO3 → MgO + СО2, а карбонат кальция СаСО3 (в доломите) остается без изменения и является балластной частью вяжущего. Обожженный продукт размалывают.
При затворении водой оксид магния гидратируется очень медленно, проявляя слабые вяжущие свойства. Магнезиальные вяжущие принято затворять раствором хлорида или сульфата магния. В этом случае гидратация протекает значительно быстрее с образованием гидрата оксихлорида магния (3MgO • MgCl2 • 6Н2О), уплотняющего образующийся материал.
Сроки схватывания каустического магнезита зависят от темп. обжига и тонкости помола и обычно находятся в пределах: начало - не ранее 20 мин; конец - не позднее 6 ч.
Твердение начинается интенсивно, и через сутки вяжущее достигает прочности 10... 15 МПа; через 28 суток воздушного твердения прочность составляет 30...50 МПа. В жестких смесях прочность может достигать 100 МПа.
Магнезиальные вяжущие в XIX — начале XX в. применялись для устройства бесшовных монолитных, так называемых ксилолитовых полов. Ксилолит (от гр. xelon — древесина) — бетон на магнезиальном вяжущем с наполнителем из древесных опилок. Серьезных перспектив у магнезиальных вяжущих из-за дефицитности сырья (магнезиты необходимы для получения огнеупоров) нет, но в последнее время они вновь начали применяться в отеч. строительстве.
6. Стеновые керамические материалы, керамические изделия для кровли.
Кирпич керамический обыкновенный. В соответствии с действующими стандартами кирпич выпускают обыкновенный размером 250 х 120 х 65 мм; реже производится утолщенный — 250 х 120 х 88 мм и модульный — 288 х 138 х 65 мм. Поскольку масса одного кирпича не должна превышать 4,3 кг, то утолщенный и модульный кирпичи обычно делают с пустотами; кирпич полусухого прессования также производится с пустотами (но пустоты в нем конические и несквозные).
Приняты следующие названия граней кирпича: большая — постель, боковая длинная — ложок, торцовая — тычок.
Плотность обыкновенного полнотелого керамического кирпича - 1600... 1800 кг/м3; пористость - 28...35 %; водопоглощение - не менее 8%.
Основная характеристика качества кирпича - марка по прочности, определяемая по результатам испытания кирпича на сжатие и изгиб.
Широко применяют в современном строительстве для кладки наружных и внутренних стен зданий, фундаментов, дымовых труб и других конструкций.
Кирпич полусухого прессования нельзя применять для кладки цоколей, фундаментов и наружных стен влажных помещений.
Пустотелый кирпич и керамические камни.
Ниже плотность и масса, меньшая теплопроводность кирпича.
Возможность выпускать формы больших размеров.
Пустотелыми считаются кирпич и камни с объемом пустот более 13%.
Керамическими камнями называют штучные стеновые изделия размером от 250 х 120 х 138 мм (сдвоенный по высоте кирпич) и до укрупненных камней 510 х 260 х 219 мм для кладки стен в «один камень». Применение керамических камней позволяет значительно ускорить кладочные работы.
Пустотелый кирпич и камни нельзя использовать для кладки фундаментов, подвалов, цоколей и других частей зданий, где они могут контактировать с водой. Замерзание воды, попавшей в пустоты кирпича или камней, сразу приводит к их разрушению.
Кровельные материалы. Керамическая черепица — старейший искусственный кровельный материал, применявшийся с давних пор практически во всех странах мира. Особенное распространение полупила черепица в европейских странах, Японии, Китае; при этом форма и цвет черепицы у разных народов были различными. До сих пор используют старинные виды черепицы: желобчатую «татарскую», волнистую «голландскую» и др.
Сырьем для черепицы служат кирпичные глины, только качество их подготовки должно быть выше. Ленточную черепицу формуют на таких же прессах, как кирпич. Штампованную прессуют поштучно. В остальном, технология черепицы аналогична технологии кирпича.
Черепичная кровля декоративна и очень долговечна. Недостатки ее: большой вес и трудоемкость устройства. Черепица требует мощной стропильной системы; min. угол наклона кровли 30° (для желобчатой, укладываемой на растворе,— 15°).