- •1. Фазовый состав железоуглеродистых сплавов.
- •2. Причины разрушения природных каменных материалов и способы защиты от коррозии.
- •3. Строительная керамика. Определение и классификация. Значение керамики в современном строительстве.
- •4. Классификация природных каменных материалов и изделий. Характеристика их основных видов, свойства и области применения.
- •5. Магнезиальные вяжущие вещества. Получение, свойства и применение.
- •6. Стеновые керамические материалы, керамические изделия для кровли.
- •7. Свойства материалов по отношению к действиям тепла.
- •8. Сырьё для изготовления стекла, общая схема производства.
- •9. Свойства материлов по отношению к действию воды.
- •10. Химический и минералогический состав цементного клинкера. Характеристика основных материалов.
- •11. Физические свойства строительных материалов
- •12. Конструкции и изделия из стекла.
- •13. Свойства портландцемента, методы их оценки.
- •14. Чугуны. Классификация, маркировка, свойства, применение в строительстве.
- •15. Коррозии цементного камня и методы защиты от неё.
- •16. Жидкое стекло и кислотоупорный цемент.
- •17. Породообразующие минералы,определение и классификация.
- •18. Твердение портландцемента и структура цементного камня.
- •19. Общая схема производства керамических изделий.
- •20. Классификация строительных материалов
- •21. Специальные виды портландцемента. Бтц, сульфатостойкий, шлакопортландтцемент, гидрофобный, белый и цветные цементы, их свойства и области применения.
- •22. Классификация сталей. Маркировка, свойства и области применения.
- •23. Разновидности листового стекла. Облицовочные изделия из стекла.
- •24. Портландцемент. Сырье и основные способы производства.
- •25. Атомно-кристаллическое строение металлов и сплавов, типы сплавов.
- •26. Горные породы. Определение и генетическая классификация.
- •27. Общие сведения и классификация металлических материалов.
- •28. Характеристика глины, как исходного сырья для производства керамических изделий.
- •29. Специальные виды цементов. Глинозёмистый, расширяющиеся и безусадочные цементы, напрягающий, их свойства и области применения.
- •30. Материалы и изделия из цветных металлов и сплавов.
- •31. Механические свойства материалов
- •32. Строительное стекло. Определение и основные свойства.
- •33. Минеральные вяжущие. Определение и классификация.
- •34. Гипсовые вяжущие вещества. Основные виды, их получение, свойства и применение.
- •35.Санитарно-техническая керамика. Керамические трубы.
- •36. Воздушная известь. Сырьё и способы получения. Виды, основные свойства и применение воздушной извести.
- •37. Облицовочные керамические изделия для внутренней и наружной отделки.
- •38. Способы повышения коррозионной стойкости металлов.
- •39. Химические свойства материалов. Эксплуатационные показатели.
- •40. Гидравлические вяжущие вещества. Виды, общая характеристика.
- •41. Стеклокристаллические материалы. Изделия из каменных и шлаковых расплавов.
41. Стеклокристаллические материалы. Изделия из каменных и шлаковых расплавов.
Ситаллы — стеклокристаллические материалы, получаемые путем направленной частичной кристаллизации стекол. Структура ситаллов напоминает микробетон, где наполнителем являются кристаллы, а вяжущим — прослойки стекла. Доля стеклофазы в ситаллах обычно 20...40 %. Кристаллическая фаза состоит из микрокристаллов размером около 1 мкм. Благодаря такому строению ситаллы сохраняют в себе многие положительные свойства стекла, в том числе и его технологичность, но лишены его недостатков: хрупкости, низкой термостойкости. Сырье для производства ситаллов такое же, как и для стекла, но в расплав вводятся вещества-модификаторы, обеспечивающие направленную кристаллизацию.
Для строительных целей весьма перспективны шлакоситалаы, получаемые на основе металлургических шлаков и модификаторов — CaF2, TiO2 и др. У шлакоситаллов очень высокая прочность (Rсж = 300...600 МПа; Rиж = 90...120 МПа), износостойкость и химическая стойкость. По долговечности шлакоситалл может конкурировать с природными каменными материалами (гранит, габбро и т. п.).
Применение шлакоситаллов перспективно для химической промышленно-сти (трубы, плитки, детали насосов), в гидротехнике (для облицовки турбинных камер, водосливов), в дорожном строительстве и т. п.
Каменное и шлаковое литье
Из горных пород и металлургических ишаков методом литья из расплавов можно получить разнообразные строительные материалы с высокими эксплуатационными свойствами.
Сырье. В качестве исходного сырья для производства каменного литья применяют магматические (базальт, диабаз) и осадочные (доломит, известняк, песок) горные породы. Первые дают темноокрашенные изделия, а вторые — светлоокрашенные. Для получения каменного литья возможно использование металлургических шлаков; особенно эффективно их использование в огненно-жидком состоянии.
Производство литых каменных изделий начинается с подготовки и плавления (1400... 1500° С) сырьевой шихты. Полученный расплав выливается в формы и подвергается медленному охлаждению для прохождения кристаллизации. С целью ускорения кристаллизации вводят добавки-минерализаторы, служащие центрами кристаллизации. Последняя операция — отжиг — второй этап медленного охлаждения, проводимый для снятия внутренних напряжений.
Свойства каменного литья. Изделия из каменного литья по своей однородности и техн. свойствам превосходят природные каменные материалы.
Плотность каменного литья 2700...3000 кг/м3; пористость — не более 1...2%; поры замкнутые, что обеспечивает нулевое водопоглощение и высочайшую морозостойкость.
Прочность при сжатии составляет 200...250 МПа, при изгибе — 30...50 МПа, твердость 6...7 (по шкале Мооса), износостойкость очень высокая. Для каменного литья характерна очень высокая и универсальная химическая стойкость.
Каменное литье светлых тонов применяют как материал для облицовки уникальных зданий и сооружений, а также для изготовления архитектурных деталей и скульптуры.