31. Механические свойства материалов

1) Упругость – св-во тв.тела самопроизвольно восстанавливать первоначал.форму и размеры после прекращ-я действия внеш силы. Ее принято назыв. обратимой деф-цией.

2) Пластичностью тв.тела назыв. его св-во изменять форму и размеры под действием внеш.сил, не разрушаясь, причем после прекращ-я действия силы тело не может самопроизвольно восстанавливать свою форму и размеры, и в теле остается некая деф-ция, называемая пластической (необратимая).

3) Хрупкость тв.тела-его св-во разрушаться под действием силы без образов-я остаточ.деф-ций.

4) Прочность – св-во м-ла сопротивляться разрушению под действием внутр.напр-й, кот. м.б. вызваны внеш.силами или др.факторами (неравномер.нагревание). Прочн-ть м-ла оценивается пределом проч-ти, т.е. времен.сопр-нием, определенным при дан.виде деф-ции R. Для хруп.м-лов (природ.камен.м-лы, бетоны, стр.р-ры, кирпич и др.) основ. прочност. хар-кой явл. предел проч-ти при сжатии.

5) Удар.вяз-ть (динамич. или удар.проч-ть) – св-во м-ла сопротивляться разрушению при удар.нагрузках. Сопр-е удару важно для м-лов, которые использ-ся при устр-ве фундаментов машин, полов пром.зданий, дорож. и аэродром.покрытий.

6) Твёрдость – способность материала (металла, бетона, древесины) сопротивляться прониканию в него под постоянной нагрузкой стального шарика.

32. Строительное стекло. Определение и основные свойства.

Основные сведения о стекле

Стеклом наз. тверд., аморфн., прозрачн. мат-л, получа-й из переохлаж­д-ых жидких мин. расплавов, содерж. стеклообраз. компоненты (оксиды кремния, бора, алюминия и др.) и оксиды металлов (лития, калия, маг­ния, свинца и т. д.).

Строительное стекло (оконное, узорчатое, стеклоблоки и т. д.)

Стекло хар-тся выс. прочн. при сжатии (600—1200 МПа) и сравнит. малой проч­н. при раст. (30—90 МПа).

Очень плохо сопротивляется удару, т. е. хрупко.

Хар. св-вом стекла явл. выс. прозрачность и сп-ть пропускать не менее 84 % лучей видимого спектра.

Плотность стекол изменяется в пределах от 2,2 до 2,6 г/см³.

Сравнительно низкая теплопро­водность (0,5—1 Вт/(м·°С)). Стекло имеет низкую термостойкость, т. е. при резком и сильном нагревании или охлаждении в нем возникают большие напряжения, вызывающие растрескивание.

При нагревании стекло размягчается и при температуре око­ло 1000 °С плавится.

Высокая хими­ческая стойкость. Большинство минеральных кислот, за исключением фтористоводородной (плавиковой) кис­лоты, не разрушает стекло; растворы щелочей и даже чистая вода разрушает стекло с поверхности, хотя очень медленно.

33. Минеральные вяжущие. Определение и классификация.

Вяжущими веществами назыв. мат-лы, способные в опред. условиях (при смешивании с водой, нагревании и др.) образо­вывать пластично-вязкое тесто, кот. самопроизвольно или под действием опред. факторов со временем затвердевает.

Современные вяжущие вещества в зависимости от состава делят на:

органические (битумы, дегти, синтетические полимеры)

неорганические (известь, цемент, гипсовые вяжущие и др.), кото­рые для перевода в рабочее состояние затворяют водой (реже водными растворами солей);

Неорганические (мине­ральные) вяжущие вещ-ва бывают:

вяжущие автоклавного твердения, способные твердеть только в среде насыщенного водяного пара при температуре 150...200°С и при повышенном давлении (в автоклаве). К последним относятся известково-кремнеземистые, известково-зольные, известково-шлаковые и другие вяжущие.

Воздушные вяжущие способны затвердевать и длительно сохранять прочность только на воздухе. По химическому составу можно выделить четыре группы воздушных вяжущих: 1 - известковые, 2 - гипсовые, 3 - магнезиальные, 4 - жидкое стекло (кислотоупорные вяжущие)

Гидравлические вяжущие способны твердеть и длительное время сохранять прочность не только на воздухе, но и в воде. Причем, находясь в воде, они могут повышать свою прочность. По химическому составу гидравлические вяжущие представляют собой сложные систе­мы, состоящие в основном из соединений четырех оксидов: СаО - SiO₂ - А1₂О₃ - Fe₂O₃. Эти соединения образуют основные типы гид­равлических вяжущих:

1) гидравлическая известь и романцемент;

2) силикатн. цем. (портландцемент и его разновидности);

3) алюминатные цементы (глиноземистый цемент);

4) вяжущие эттрингитового типа, (расширяющиеся и безусадочные цем.).

Сырьем для получения извести служат широко распространенные осадочные горные породы: известняки, мел, доломиты, состоящие преимущественно из карбоната кальция (СаСО₃).

Производство. Сырье — карбонатные породы (известняки, мел, доломиты), содержащие не более 6...8 % глинистых примесей, обжи­гают в шахтных или вращающихся печах при температуре 1000... 1200° С. В процессе обжига СаСО₃ и MgCO₃, содержащиеся в исходной породе, разлагаются на оксиды кальция СаО и магния MgO и углекислый газ. Неравномерность обжига может привести к образованию в извести недожога и пережога.

Куски обожж. извести - комовая известь - обычно подвер­гают гаш. водой

Выдел-ся при гашении теплота резко повышает темпер. извести и воды, кот. может даже закипеть (поэтому негашеную известь называют кипелкой).

В зависимости от количества взятой для гашения воды получают: гидратную известь – пушонку, известковое тесто, известковое молоко.