Отчет ФЭА
.pdf
Рисунок 23. Сравнение диаграмм Парето по видам дефектов до выявления причины и после ее выявления.
Этап воздействия (внедрения)
PLAN |
DO |
CHECK |
ACTION |
|
|
|
|
На этом этапе происходит закрепление достигнутых результатов, а те изменения в технологическом процессе, которые до этого момента носили экспериментальный характер, должны быть «официально закреплены» в заводской практической деятельности.
Для этого проводят следующие мероприятия:
1)Сохраняем в виде записей все материалы, которые были получены в результате поиска причин несоответствий.
2)Вносим изменения в технологическую документацию производственного процесса.
3)Вносим изменения в план управления процессом.
31
5.4 Заполнить регистрационный лист поэтапного решения проблемы в области качества.
Отчет № |
15 |
Дата открытия: |
15.11.2019 |
|
|
|
|
Подразделение: Участок механической обработки |
|
||
|
|
|
|
Деталь: вал магнитный aso555 |
|
|
|
|
|
|
|
№ заказа: 19998 |
№ партии: 1526 |
|
|
|
|
|
|
PLAN
Action Check DO
Описание проблемы:
Общее число проконтролированных изделий 1525. Обнаружено 180 дефектов, из них 49% составляют детали с отклонением в размерах.
Данные представлены в контрольном листе (рисунок 1) и диаграмме Парето по типам дефектов (рисунок 2). Дефектность превысила допустимую 7% и составила
(180/1525)Х100=11.8%
Группа по решению проблемы:
|
ФИО |
Отдел |
Телефон |
1 |
Иванов И.И. |
Отдел гл. технолога |
6736038 |
2 |
Сидоров С.С. |
Отдел закупок |
7777888 |
Временные мероприятия по блокированию негативного воздействия проблемы на последующие процессы:
Мероприятие |
|
|
Верификация |
|
|
Ответственный |
1. 100% выходной контроль |
изделия |
Контрольный |
лист |
Сидоркин С.С. |
||
ДР08.07.51 |
|
|
результатов 100% контроля |
|
||
2. Перепроверка деталей, ушедших |
Отчет Ф.1423 |
|
|
Петров П.П. |
||
в цех сборки с 1.10 по 13.10.19 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Выявление исходной (коренной) причины |
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
Причина |
|
|
Верификация |
|
|
Ответственный |
|
|
|
|
|||
Скорость обработки |
- |
Диаграмма причин и результатов |
Сидоров С.С. |
|||
|
|
(рисунок 3). Диаграмма Парето по |
|
|||
Компоненты |
- |
|
|
|||
|
|
причинам. |
|
|
||
Состояние оснастки |
- |
|
Иванов И.И |
|||
|
|
Данные с 1 августа по 31 сентября |
|
|||
Установка детали в станке |
+ |
|
|
|||
|
|
(рисунок 4). |
|
|
|
|
Форма детали |
- |
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
Решение группы:
Разработать стандартную инструкцию по закреплению детали в станке
Сотрудники цеха разработали способ установки, который был стандартизован и экспериментально опробован в цехе5 октября.
После внедрения усовершенствованной процедуры установки детали в станке с 1 сентября по 16 ноября собрали данные и построили диаграмму Парето по типам дефектов, чтобы сравнить результаты (рисунок 5). Снижение общей дефектности до 6.7% (на 43%)
Способ установки детали включен в стандартную процедуру ТП12–81. Ответственный разработчик – главный технолог Михайлов М.М. Проведено обучение персонала цеха механообработки. Ответственный – начальник смены Егоров Е.Е.
Таблица 24. Регистрационный лист поэтапного решения проблемы
32
5.5 Вывод по заданию 5:в ходе данного задания мы по одной из проблем в области качества разработали поэтапное решение в рамках цикла PDCA. Заполнить регистрационный лист поэтапного решения проблемы
В итоге выполнения всех четырех фаз цикла PDCA формируется новое качество – улучшенный процесс.
33
Задание 6. Проектирование процессов для системы менеджмента качества
6.1 Цель занятия – приобретение навыков: |
|
интерпретации терминов стандарта ISO 9000, |
относящихся к |
разработке систем менеджмента качества; |
|
интерпретации требований стандарта ISO 9001, относящихся к разработке систем менеджмента качества;
разработки основных компонент системы менеджмента качества
6.2 Задание
1.Для одного из выбранных процессов производства или процесса предоставления услуг, заполнить одностраничную форму представления процесса, содержащую его компоненты, требуемые стандартом ISO 9001 (ПРИЛОЖЕНИЕ А). При выполнении задания использовать результаты всех предыдущих практических работ.
2.Для процесса организации, который не производит продукцию или предоставляет услугу (закупки, ремонт оборудования, управление персоналом и т.д.), заполнить одностраничную форму представления процесса, содержащую его компоненты, требуемые стандартом ISO 9001 (ПРИЛОЖЕНИЕ А).
3.Составить общую структурную схему процессов, дающую представление о процессах организации, входящих в систему менеджмента качества (ПРИЛОЖЕНИЕ А).
34
6.3 «Диаграмма Черепаха»
Рисунок 25. Диаграмма Черепаха процесса производства
6.4Схема одностраничной формы процесса ремонта наушников
Рисунок 26. Диаграмма Черепаха процесса ремонта
35
6.5 Общая структурная схема процессов
Рисунок 27. Общая структурная схема процессов
6.6 Вывод по заданию 6. Мы изучили: интерпретации терминов стандарта ISO 9000, относящихся к разработке систем менеджмента качества; интерпретации требований стандарта ISO 9001, относящихся к разработке систем менеджмента качества. Была заполнена одностраничная форма представления процесса, содержащая его компоненты, требуемые стандартом ISO 9001, а также для процесса организации, который не производит продукцию или предоставляет услугу (закупки, ремонт оборудования, управление персоналом и т.д.), составлена одностраничная форма представления процесса, содержащую его компоненты, требуемые стандартом ISO 9001. В пункте 6.3 составлена структурная схему процессов, дающая представление о процессах организации, входящих в систему менеджмента качества.
36
Заключение
На примере предприятия Sennheiserбыли рассмотрены изменения характеристик качества, а также приведены результаты проведенной работы.
В процессе выполнения 6 практических заданий, были приобретены навыки в интерпретации терминов стандартов ISO 9000, ISO 9001, относящихся к характеристикам качества, их измерению, анализу характеристик качества, управляемым условиям процесса. Была освоена идентификация процессов организации, ориентированных на еѐ потребителя, а также преобразование требований потребителей в характеристики качества для различных объектов: продукции, услуг, процессов. Кроме того, были получены навыки в разработке регламентов для сбора информации о характеристиках качества для продукции и услуг, и в разработке операциональных определений, используемых в системах менеджмента качества. Также было освоено графическое моделирование процессов и выявление критических характеристик продукции и критических операций процесса.
37