
- •45. Классификация методов ускоренных испытаний на коррозионное изнашивание по характеру создаваемых условий
- •46. Классификация методов оценки коррозионной стойкости
- •47.Назначение пневматического датчика отказов, его устройство и принцип действия.
- •48. Устройство и принцип действия лабораторной установки и методика проведения эксперимента для оценки коррозионной стойкости.
- •49. Гидростатическая и гидродинамическая смазка – суть, краткое описание. Четыре условия для обеспечения гидродинамической смазки.
- •50.Трение при полужидкостной смазке
- •51. Свойства смазочных материалов. Индекс вязкости. Влияние температуры на объем смазочного материала. Понятия «температура вспышки» «температура застывания» , «температура воспламенения».
- •52. Свойства смазочных материалов. Понятия «вспенивемость»,
- •53.Свойства пластичных смазочных материалов. Классификация и краткое описание.
- •54.Присадки. Цель использования, классификация, краткое описание.
- •56.Методы повышения абразивной стойкости материалов. Краткое описание.
- •57.Гидро и газообразивное изнашивание. Что влияет на интенсивность гидро и газообразивного изнашивания? в чем сходство и различия этих видов изнашивания?
- •58. Схема для определения истирающей способности поверхностей восстановленных валов. Принцип действия.
- •60. Изнашивание незакрепленными абразивными частицами. Факторы, влияющие на интенсивность износа.
- •61. Изнашивание вызванное ударом по закрепленному или незакрепленному абразиву. Факторы, влияющие на интенсивность износа.
- •62.Изнашивание незакрепленными абразивными частицами в абразивной массе. Факторы, влияющие на интенсивность износа
- •63. Схема для испытания материалов на износостойкость при трении о нежестко закрепленные абразивные частицы. Принцип действия.
- •64.Механизм возникновения гидродинамической кавитации. Вибрационная кавитация. Методы борьбы с кавитационным изнашиванием.
- •65.Механизм эрозионного изнашивания.
- •67.Изнашивание при заедании.
49. Гидростатическая и гидродинамическая смазка – суть, краткое описание. Четыре условия для обеспечения гидродинамической смазки.
Гидростатическая смазка - жидкостная смазка, при которой полное разделение поверхностей трения деталей, находящихся в относительном движении или покое, осуществляется жидкостью, поступающей в зазор между поверхностями под внешним давлением.
Сущность гидростатической смазки заключается в том, что смазка в зону деформации подается под большим давлением, что способствует лучшему проникновению смазки между инструментом и деформируемым телом, изолируя их друг от друга. Этот способ требует установки достаточно сложного оборудования, в частности насоса высокого давления. Более перспективна гидродинамическая смазка.
Гидродинамическая смазка - вид смазочного действия, при котором осуществляется полное разделение поверхностей трения смазочным материалом в результате давления, самовозбуждаемого в слое жидкости при относительном движении поверхностей, ограничивающих смазочный слой.
Сущность гидродинамической смазки заключается в том, что перед входом металла в зону деформации создается повышенное давление смазки вследствие гидродинамического эффекта. Этот эффект возникает вследствие того, что смазка, налипшая на движущуюся в направлении зоны деформации проволоку, трубу или полосу, увлекается ими в узкие и достаточно длинные насадки; при большей скорости движелия через насадку в смазке создается давление, соизмеримое с сопротивлением деформации обрабатываемого металла.
50.Трение при полужидкостной смазке
Полужидкостная смазка характеризуется тем, что жидкостная смазка происходит частично
Режим полужидкостной смазки обычно имеет место в подшипниках редукторов, насосов, вентиляторов и др
При полужидкостной смазке в местах контакта трущихся деталей может возникать или граничное трение, или сухое трение. Все зависит от прочности граничного слоя масла и от способности масла быстро восстанавливать граничный слой при его разрушении.
51. Свойства смазочных материалов. Индекс вязкости. Влияние температуры на объем смазочного материала. Понятия «температура вспышки» «температура застывания» , «температура воспламенения».
Сма́зочные материа́лы — твёрдые, пластичные, жидкие и газообразные вещества, используемые в узлах трения автомобильной техники, индустриальных машин и механизмов, а также в быту для снижения износа, вызванноготрением.
Смазочные материалы широко применяются в современной технике, с целью уменьшения трения в движущихся механизмах (двигатели, подшипники, редукторы, и.т д), и с целью уменьшения трения при механической обработке конструкционных и других материалов на станках (точение, фрезерование, шлифование и т. д.). В зависимости от назначения и условий работы смазочных материалов (смазок), они бывают твёрдыми (графит, дисульфид молибдена, иодид кадмия, диселенид вольфрама, нитрид бора гексагональный и т. д.), полутвёрдыми, полужидкими (расплавленные металлы, солидолы, консталины и др), жидкими (автомобильные и другие машинные масла), газообразными (углекислый газ, азот, инертные газы).
Индекс вязкости (ИВ) — это относительная величина, показывающая степень изменения вязкости масла в зависимости от температуры в градусах Цельсия. Чем выше индекс вязкости, тем более пологой является кривая вязкости
Температура вспышки — наименьшая температура горючего вещества, при которой пары над поверхностью горючего вещества способны вспыхивать при контакте с открытым источником огня; устойчивое горение при этом не возникает. Вспышка — быстрое сгорание газопаровоздушной смеси над поверхностью горючего вещества, сопровождающееся кратковременным видимым свечением.
температура застывания – это самая низкая температура, при которой масло еще не обладает способностью течь.
Температура воспламенения — наименьшая температура вещества, при которой пары над поверхностью горючего вещества выделяются с такой скоростью, что при воздействии на них источника зажигания наблюдается воспламенение. Воспламенение — пламенное горение вещества, инициированное источником зажигания и продолжающееся после его удаления, то есть возникает устойчивое горение