- •Типы кристалических решеток маталлов
- •Дефекты кристаллического строения – точечные, объемные, линейные.
- •6) Определение прочности металлов
- •9) Структура и свойства технически чистого железа.
- •10) Фазы в сплавах железо-углерод
- •11) Структурные состовляющие в сплавах железо-углерод
- •12) Влияние содержание углерода на прочностные и пластические свойства сплавов железо – углерод
- •13) Классификация сталей по применению в зависимости от содержания углерода
- •16) Классификация конструкционных чугунов по виду графита
- •17) Влияние формы графита на предел прочности чугунов
- •18) Технология получения ковкого чугуна
- •19) Превращение структуры стали при нагреве под термообработку
- •27) Нормализация стали
- •28) Закалка стали. Охлаждающие среды
- •29) Закаливаемость и прокаливаемость стали.
- •30) Виды отпуска и структура стали
- •32) Влияние легирующих элементов на превращение переохлажденного аустенита в стали.
- •33) Классификация легированных сталей по химическому составу
- •34) Классификация легированных сталей по структуре в нормализованном состоянии
- •35) Классификация легированных сталей по назначению
- •36) Классификация сплавов цветных металлов
- •37) Сплавы алюминия
- •38) Сплавы меди
- •39) Сплавы титана
- •40) Неметаллические материалы , применяемые в машиностроении
27) Нормализация стали
Нормализация – термообработка, при которой сталь охлаждается не в печи, как при отжиге, а на воздухе в цехе. Нагревание ведется до полной перекристаллизации (на 30-50o выше точек Аc3 и Аст), в результате сталь приобретает мелкозернистую, однородную структуру. Твердость, прочность стали после нормализации выше, чем после отжига.
28) Закалка стали. Охлаждающие среды
Простая закалка в одном охладителе (чаще всего в воде, в водных растворах) выполняется путем погружения детали до полного охлаждения. При охлаждении необходимо освобождать деталь от слоя пара хороший теплоизолятор. Такой способ закалки самый распространенный.
Для получения высокой твердости, наибольшей глубины закаленного слоя для углеродистой стали применяют охлаждение деталей при интенсивном обрызгивании.
Прерывистая закалка - процесс охлаждения в последовательно в двух средах: первая среда – охлаждающая жидкость (обычно вода); вторая – воздух или масло. Резкость такой закалки меньше, чем предыдущей.
Ступенчая закалка - процесс охлажденидеталь быстро погружают в соляной расплав и охлаждают до температуры несколько выше М Н (см. рис. 3), короткое время выдерживают, затем охлаждают на воздухе. Выдержка обеспечивает выравнивание температуры от поверхности к сердцевине детали, что уменьшает напряжения, возникающие при мартенситном превращении.
29) Закаливаемость и прокаливаемость стали.
Закаливаемость - способность стали повышать твердость в результате закалки.
Прокаливаемость - способность стали образовывать закаленный слой со структурой мартенсита и высокой твердостью. Прокаливаемость образца характеризуется максимально получаемой твердостью по сечению изделия (образца). При неполной прокаливаемости ее конкретная величина определяет возможность получения при закалке материала с установленным значением твердости на определенной глубине. Полная прокаливаемость, то есть наличие мартенситной структуры по всему сечению изделия, называется сквозной.
30) Виды отпуска и структура стали
Отпуском называется операция термической обработки, состоящая в нагреве закаленной стали до температуры ниже критической АC1, выдержке при этой температуре и последующем медленном или быстром охлаждении.
1. Низкий отпуск с температурой нагрева Тн = 150…300oС.В результате его проведения частично снимаются закалочные напряжения. Получают структуру – мартенсит отпуска.Проводят для инструментальных сталей; после закалки токами высокой частоты; после цементации.
2. Средний отпуск с температурой нагрева Тн = 300…450oС.Получают структуру – троостит отпуска, сочетающую высокую твердость 40…45HRC c хорошей упругостью и вязкостью.Используется для изделий типа пружин, рессор.
3. Высокий отпуск с температурой нагрева Тн = 450…650oС..Получают структуру, сочетающую достаточно высокую твердость и повышенную ударную вязкость (оптимальное сочетание свойств) – сорбит отпуска.Используется для деталей машин, испытывающих ударные нагрузки.Комплекс термической обработки, включающий закалку и высокий отпуск, называется улучшением.