
- •Тема 5 зубчатые передачи………………………………………………………54
- •Тема 6 цилиндрические зубчатые передачи……………………..62
- •Тема 6 цилиндрические зубчатые передачи……………………..77
- •Тема 7 конические зубчатые передачи……………………………….90
- •Тема 12 опоры валов и осей……………………………………………….151
- •Тема 12 опоры валов и осей……………………………………………….167
- •Тема 13 соединения деталей машин…………………………………….174
- •Тема 13 соединения деталей машин………………………………..185
- •Тема 13 соединения деталей машин………………………………..196
- •Тема 13 соединения деталей машин………………………………..210
- •Тема 13 соединения деталей машин………………………………..224
- •Предисловие
- •1.2. Общая классификация деталей и узлов машин
- •1.3. Основные требования, предъявляемые
- •Лекция 2
- •Тема 3 критерии работоспособности и расчета деталей машин
- •3.1. Прочность
- •3.2. Жесткость
- •3.3. Статическая устойчивость
- •3.4. Виброустойчивость
- •3.5. Износостойкость
- •3.6. Термостойкость
- •4.2. Кинематические и энергетические соотношения в механических передачах
- •Тема 5 зубчатые передачи
- •5.1. Общие сведения, преимущества и недостатки
- •Зубчатых передач
- •5.2. Классификация зубчатых передач
- •5.3. Основные требования к зубчатому зацеплению. Эвольвента и её свойства. Понятие о нарезании зубьев
- •5.4. Основные геометрические параметры эвольвентного зацепления
- •5.5. Точность зубчатых передач
- •5.6. Усилия в зацеплении зубчатых передач
- •5.7. Условия работы зуба в зацеплении. Напряжения в элементах зуба
- •5.8. Расчетная нагрузка в зацеплении
- •5.9. Виды повреждений зубьев. Критерии работоспособности и расчета зубчатых передач
- •5.11. Материалы зубчатых колес
- •Тема 6 циллиндрические зубчатые передачи
- •6.1. Элементы геометрии прямозубого цилиндрического
- •6.2. Особенности геометрии косозубых цилиндрических колес
- •6.3. Коэффициенты перекрытия
- •6.4. Понятие об эквивалентном зубчатом колесе
- •6.6. Расчет косозубых цилиндрических передач
- •6.7. Расчет зубьев прямозубых цилиндрических передач
- •6.8. Расчет зубьев косозубых цилиндрических передач
- •Лекция 6
- •Тема 7 конические зубчатые передачи
- •7.1. Общие сведения
- •7.2. Геометрические параметры конических зубчатых передач
- •7.3. Распределение нагрузки по длине зуба конического колеса. Приведение конического колеса к эквивалентному цилиндрическому
- •7.4. Расчет конических зубчатых передач на контактную прочность
- •7.5. Расчет зубьев конических передач на прочность при изгибе
- •Тема 8 проверочный расчет зубчатых передач на статическую прочность при перегрузках
- •Лекция 7
- •Тема 9 другие виды передач зацеплением
- •9.1. Планетарные передачи
- •9.2. Волновые передачи
- •9.3. Передачи винт-гайка
- •9.4. Червячные передачи
- •Тема 10
- •10.2. Геометрия, кинематика и силы в ременной передаче
- •10.3. Виды повреждений, критерии работоспособности и применяемые материалы ременных передач
- •10.4. Расчет ременной передачи
- •Тема 11 валы, оси и муфты
- •11.1. Назначение, классификация и конструктивные
- •Особенности валов и осей
- •11.2. Виды повреждений валов и осей, критерии работоспособности и применяемые материалы
- •11.3. Нагрузки и расчетные схемы валов и осей
- •Лекция 9
- •Тема 11 валы, оси и муфты
- •11.4. Расчёт валов и осей на прочность
- •11.5. Муфты для соединения валов
- •11.5.1. Назначение, конструкция и классификация муфт
- •11.5.2 Подбор стандартных муфт
- •11.5.3 Расчёт нестандартных муфт
- •Лекция 10
- •Тема 12 опоры валов и осей
- •12.1. Подшипники скольжения
- •12.1.1. Конструкция, материалы, достоинства и недостатки подшипников скольжения
- •12.1.2. Виды повреждений и критерии работоспособности подшипников скольжения
- •12.1.3. Условия работы и расчет подшипников скольжения
- •12.2. Подшипники качения
- •12.2.1. Конструкция, материалы, достоинства и недостатки, классификация подшипников качения
- •12.2.2. Распределение нагрузки между телами качения. Напряжения и деформации в подшипниках качения
- •12.2.3. Кинематика и потери на трение в подшипниках качения
- •Лекция 11
- •Тема 12 опоры валов и осей
- •12.2.4. Виды повреждений и критерии работоспособности подшипников качения
- •12.2.5. Выбор и расчет подшипников качения
- •Тема 13 соединения деталей машин
- •13.1. Основные понятия и общая классификация соединений
- •13.2. Шпоночные соединения
- •13.3. Шлицевые (зубчатые) соединения
- •13.4.2. Основные повреждения и критерии работоспособности, материалы и классы прочности резьбовых деталей
- •13.4.3. Распределение нагрузки по виткам резьбы. Стандартные соотношения элементов резьбовых деталей
- •13.4.4. Усилия и моменты в винтовой паре
- •Лекция 13
- •Тема 13 соединения деталей машин
- •13.4.5. Расчёт резьбовых соединений на прочность при постоянных нагрузках
- •Расчёт затянутого (напряжённо-
- •13.4.6. Расчёт резьбовых соединений на прочность при переменных нагрузках
- •13.4.7. Определение допускаемых напряжений при расчёте резьбовых соединений и основные мероприятия по повышению их сопротивления усталости
- •13.4.8. Расчёт групповых резьбовых соединений
- •Тема 13
- •13.5.2. Дефекты сварных соединений, критерии их работоспособности и допускаемые напряжения
- •13.5.3. Расчет стыкового сварного шва
- •13.5.4. Расчет углового (валикового) сварного шва
- •13.5.5. Способы повышения прочности и сопротивления усталости сварных швов
- •Тема 13
- •13.6.2. Элементы геометрии заклепочного соединения
- •13.6.3. Виды повреждений и критерии работоспособности заклепочных соединений
- •13.6.4. Проверка прочности элементов заклепочного соединения
- •13.6.5. Расчет заклепочного шва
- •13.6.6. Допускаемые напряжения при расчете заклепочных соединений
11.5. Муфты для соединения валов
11.5.1. Назначение, конструкция и классификация муфт
Муфты это устройства для соединения концов валов совместно работающих агрегатов и передачи вращающего момента без изменения его значения и направления. Кроме того, отдельные типы муфт могут также в определённой степени компенсировать погрешности расположения осей валов, являться демпферами крутильных колебаний, предохранять от перегрузок, включать и выключать исполнительный элемент машины без остановки двигателя и т.п.
Как правило, в
машинах оси соединяемых валов могут
иметь различные отклонения, вызванные
погрешностями изготовления и монтажа,
деформациями валов от эксплуатационных
нагрузок, тепловыми воздействиями и
др. Смещения от указанных погрешностей
могут быть осевыми
,
радиальными
144
и угловыми
(рис. 11.6). На практике чаще встречается
комбинация указанных отклонений.
М
ногообразие
требований, предъявляемых к муфтам, и
различные условия их работы обусловили
создание большого количества конструкций
муфт. По своим конструкциям, возможностям
компенсации погрешностей у
становки
валов и ряду других функций муфты можно
подразделить на следующие группы:
глухие или жесткие муфты. Эти муфты не обеспечивают компенсации погрешностей и требуют высокой точности установки валов. Их применяют тогда, когда необходимо соединить валы наглухо, т.е. обеспечить работу соединяемых валов как единое целое. К ним относятся втулочные и фланцевые муфты;
компенсирующие или подвижные муфты, к ним относятся зубчатые (шлицевые) муфты, цепные, шарнирные и др. В авиакосмической технике широко применяют соединение валов с помощью шлицевого торсиона, так называемой рессоры. Эти муфты обеспечивают компенсацию погрешностей установки валов в осевом, радиальном и уловом направлениях (см. рис. 11.6);
упругие муфты, к ним относятся втулочно-пальцевые муфты и муфты с упругими элементами в виде различных пластин, звёздочек и др. Они обеспечивают прежде всего компенсацию перекоса валов;
предохранительные муфты, они могут быть разнообразной конструкции, но должны содержать элементы (штифты,
145
сцепные или управляемы муфты, к ним относятся кулачковые, фрикционные и др. муфты. Они разделяются на нормально замкнутые и нормально разомкнутые муфты и предназначены для выключения или включения в работу механизма;
обгонные муфты, к ним относятся роликовые обгонные муфты и храповые, предназначенные для передачи вращающего момента в одном направлении и допускающие свободное относительное вращение в противоположном, автоматически разъединяя валы.
Виды разрушений муфт зависят, прежде всего, от их конструкции. Основными видами разрушений являются поломка или изнашивание отдельных элементов конструкции муфт, поэтому критериями работоспособности являются прочность и износостойкость этих элементов.
11.5.2 Подбор стандартных муфт
Большинство муфт в общем машиностроении стандартизовано и изготовляется серийно.
Стандартные муфты выбираются по условиям работы и возможным погрешностям установки валов. При этом размеры муфт стандартных типов выбираются по диаметру вала и передаваемому крутящему моменту.
Расчётное значение предаваемого крутящего момента принято определять по формуле:
.
Здесь
,
- номинальное и расчётное значения
крутящего момента;
- коэффициент, учитывающий динамические
нагрузки;
- коэффициент безопасности, определяемый
эксплуатационными требованиями.
При подборе муфты необходимо обеспечить условие:
.
146
Здесь
- табличное значение допускаемого
крутящего момента муфты.