
- •Тема 5 зубчатые передачи………………………………………………………54
- •Тема 6 цилиндрические зубчатые передачи……………………..62
- •Тема 6 цилиндрические зубчатые передачи……………………..77
- •Тема 7 конические зубчатые передачи……………………………….90
- •Тема 12 опоры валов и осей……………………………………………….151
- •Тема 12 опоры валов и осей……………………………………………….167
- •Тема 13 соединения деталей машин…………………………………….174
- •Тема 13 соединения деталей машин………………………………..185
- •Тема 13 соединения деталей машин………………………………..196
- •Тема 13 соединения деталей машин………………………………..210
- •Тема 13 соединения деталей машин………………………………..224
- •Предисловие
- •1.2. Общая классификация деталей и узлов машин
- •1.3. Основные требования, предъявляемые
- •Лекция 2
- •Тема 3 критерии работоспособности и расчета деталей машин
- •3.1. Прочность
- •3.2. Жесткость
- •3.3. Статическая устойчивость
- •3.4. Виброустойчивость
- •3.5. Износостойкость
- •3.6. Термостойкость
- •4.2. Кинематические и энергетические соотношения в механических передачах
- •Тема 5 зубчатые передачи
- •5.1. Общие сведения, преимущества и недостатки
- •Зубчатых передач
- •5.2. Классификация зубчатых передач
- •5.3. Основные требования к зубчатому зацеплению. Эвольвента и её свойства. Понятие о нарезании зубьев
- •5.4. Основные геометрические параметры эвольвентного зацепления
- •5.5. Точность зубчатых передач
- •5.6. Усилия в зацеплении зубчатых передач
- •5.7. Условия работы зуба в зацеплении. Напряжения в элементах зуба
- •5.8. Расчетная нагрузка в зацеплении
- •5.9. Виды повреждений зубьев. Критерии работоспособности и расчета зубчатых передач
- •5.11. Материалы зубчатых колес
- •Тема 6 циллиндрические зубчатые передачи
- •6.1. Элементы геометрии прямозубого цилиндрического
- •6.2. Особенности геометрии косозубых цилиндрических колес
- •6.3. Коэффициенты перекрытия
- •6.4. Понятие об эквивалентном зубчатом колесе
- •6.6. Расчет косозубых цилиндрических передач
- •6.7. Расчет зубьев прямозубых цилиндрических передач
- •6.8. Расчет зубьев косозубых цилиндрических передач
- •Лекция 6
- •Тема 7 конические зубчатые передачи
- •7.1. Общие сведения
- •7.2. Геометрические параметры конических зубчатых передач
- •7.3. Распределение нагрузки по длине зуба конического колеса. Приведение конического колеса к эквивалентному цилиндрическому
- •7.4. Расчет конических зубчатых передач на контактную прочность
- •7.5. Расчет зубьев конических передач на прочность при изгибе
- •Тема 8 проверочный расчет зубчатых передач на статическую прочность при перегрузках
- •Лекция 7
- •Тема 9 другие виды передач зацеплением
- •9.1. Планетарные передачи
- •9.2. Волновые передачи
- •9.3. Передачи винт-гайка
- •9.4. Червячные передачи
- •Тема 10
- •10.2. Геометрия, кинематика и силы в ременной передаче
- •10.3. Виды повреждений, критерии работоспособности и применяемые материалы ременных передач
- •10.4. Расчет ременной передачи
- •Тема 11 валы, оси и муфты
- •11.1. Назначение, классификация и конструктивные
- •Особенности валов и осей
- •11.2. Виды повреждений валов и осей, критерии работоспособности и применяемые материалы
- •11.3. Нагрузки и расчетные схемы валов и осей
- •Лекция 9
- •Тема 11 валы, оси и муфты
- •11.4. Расчёт валов и осей на прочность
- •11.5. Муфты для соединения валов
- •11.5.1. Назначение, конструкция и классификация муфт
- •11.5.2 Подбор стандартных муфт
- •11.5.3 Расчёт нестандартных муфт
- •Лекция 10
- •Тема 12 опоры валов и осей
- •12.1. Подшипники скольжения
- •12.1.1. Конструкция, материалы, достоинства и недостатки подшипников скольжения
- •12.1.2. Виды повреждений и критерии работоспособности подшипников скольжения
- •12.1.3. Условия работы и расчет подшипников скольжения
- •12.2. Подшипники качения
- •12.2.1. Конструкция, материалы, достоинства и недостатки, классификация подшипников качения
- •12.2.2. Распределение нагрузки между телами качения. Напряжения и деформации в подшипниках качения
- •12.2.3. Кинематика и потери на трение в подшипниках качения
- •Лекция 11
- •Тема 12 опоры валов и осей
- •12.2.4. Виды повреждений и критерии работоспособности подшипников качения
- •12.2.5. Выбор и расчет подшипников качения
- •Тема 13 соединения деталей машин
- •13.1. Основные понятия и общая классификация соединений
- •13.2. Шпоночные соединения
- •13.3. Шлицевые (зубчатые) соединения
- •13.4.2. Основные повреждения и критерии работоспособности, материалы и классы прочности резьбовых деталей
- •13.4.3. Распределение нагрузки по виткам резьбы. Стандартные соотношения элементов резьбовых деталей
- •13.4.4. Усилия и моменты в винтовой паре
- •Лекция 13
- •Тема 13 соединения деталей машин
- •13.4.5. Расчёт резьбовых соединений на прочность при постоянных нагрузках
- •Расчёт затянутого (напряжённо-
- •13.4.6. Расчёт резьбовых соединений на прочность при переменных нагрузках
- •13.4.7. Определение допускаемых напряжений при расчёте резьбовых соединений и основные мероприятия по повышению их сопротивления усталости
- •13.4.8. Расчёт групповых резьбовых соединений
- •Тема 13
- •13.5.2. Дефекты сварных соединений, критерии их работоспособности и допускаемые напряжения
- •13.5.3. Расчет стыкового сварного шва
- •13.5.4. Расчет углового (валикового) сварного шва
- •13.5.5. Способы повышения прочности и сопротивления усталости сварных швов
- •Тема 13
- •13.6.2. Элементы геометрии заклепочного соединения
- •13.6.3. Виды повреждений и критерии работоспособности заклепочных соединений
- •13.6.4. Проверка прочности элементов заклепочного соединения
- •13.6.5. Расчет заклепочного шва
- •13.6.6. Допускаемые напряжения при расчете заклепочных соединений
Тема 13 соединения деталей машин………………………………..224
13.6. Заклепочные соединения………………………………………..224
13.6.1. Общие сведения, достоинства и недостатки,
области применения заклепочных
соединений…………………………………….....................224
13.6.2. Элементы геометрии заклепочного
соединения………………………………………………………..226
13.6.3. Виды повреждений и критерии работо –
способности заклепочных соединений…………...227
13.6.4. Проверка прочности элементов заклепочного
соединения………………………………...…………...….......228
13.6.5. Расчет заклепочного шва…………………………….......230
13.6.6. Допускаемые напряжения при расчете
заклепочных соединений………………………………...232
8
Предисловие
Учебное пособие составлено на основе типовой программы курса «Детали машин и основы конструирования» для технических специальностей высших учебных заведений России и рабочей программы курса для студентов факультета летательных аппаратов, обучающихся по специальностям «Стандартизация и сертификация в машиностроении» и «Управление качеством в машиностроении». Содержание пособия соответствует курсу лекций, которые автор читает в Самарском государственном аэрокосмическом университете имени С.П.Королева.
Учитывая сокращенный объем курса для указанных специальностей, автор стремился в ясной и сжатой форме изложить теоретические основы и инженерные методы расчета и проектирования деталей и узлов машин, знание которых необходимо специалисту для работы в промышленности. По ходу изложения материала постоянно акцентировалось внимание на особенностях деталей и узлов общего назначения, применяемых в изделиях авиакосмической техники.
Учебное пособие предназначено для формирования у студентов общих представлений о методах анализа, расчета и проектирования деталей и узлов общего применения, а также знаний и навыков, которые помогут им успешно осваивать последующие профилирующие дисциплины и решать практические и инженерные задачи.
Назначение и объем пособия обусловили включение справочного материала в строго ограниченном количестве, необходимом только для иллюстрации теоретических расчетов. Более подробное изложение материала и справочные данные для самостоятельного изучения и выполнения практических расчетов можно найти в учебных [1-4] , справочно-методических и учебно-справочных пособиях [5-7].
9
ЛЕКЦИЯ 1
ТЕМА 1
ОСНОВНЫЕ ПОНЯТИЯ И ОБЩИЕ ВОПРОСЫ
РАСЧЕТА И ПРОЕКТИРОВАНИЯ
1.1. Понятие о машинах, узлах и деталях
Развитие современной науки и техники, так же как и социально- экономическое развитие общества, неразрывно связано с созданием новых машин и приборов, которые обеспечивают повышение производительности и облегчение или замену труда человека , а также предоставляют средства исследования законов природы и жизни человека. Конструкции современных машин непрерывно совершенствуются в соответствии с возрастающими требованиями эксплуатации, появлением новых материалов, возможностью получения элементов конструкции нужной формы, размеров и требуемых свойств.
Машиной называют устройство, выполняющее механические движения по преобразованию энергии, материалов и информации с целью облегчения или замены физического или умственного труда человека и повышения его производительности.
По функциональному назначению машины разделяют
на группы:
- энергетические машины, предназначенные для преобразования какого-либо вида энергии (тепловой, электрической, атомной и т.п.)в механическую работу и наоборот - механической работы в один из указанных видов энергии; в первом случае машины называются двигателями (например, газотурбинные двигатели, двигатели внутреннего сгорания, гидро- и газовые турбины, электродвигатели и
10
др.), во втором случае –машинами-генераторами (например, электрогенераторы, компрессоры и т.п.);
-рабочие машины , предназначенные для перемещения людей и материалов или для преобразования формы и свойств материалов; в первом случае машины называют транспортными (самолеты, автомобили, тепловозы, транспортеры и т.п.),во втором случае –технологическими машинами (станки, прессы и др.);
-информационные машины, предназначенные для преобразования и представления информации; они подразделяются на контрольно–управляющие и математические машины ;
-кибернетические машины, предназначенные для замены или имитации различных технических, физиологических или биологических процессов, присущих человеку и живой природе. Кибернетические машины обладают элементами искусственного интеллекта (роботы и т.п.)
Каждая машина состоит из деталей частично или полностью объединенных в узлы.
Деталь-это изделие, изготовленное из однородного по наименованию и марке материала, без применения сборочных операций. Например валик из одного куска металла, винт, литой корпус и т.д.
Узел-это изделие, представляющее собой законченную сборочную единицу, полученную соединением посредством сборочных операций (свинчивание, клепка, сварка и т.п.)ряда деталей, имеющих общее функциональное назначение. Например подшипник качения, муфта, редуктор и т.д.
Среди множества деталей и узлов можно выделить такие, которые применяются практически во всех машинах и приборах (болты, валы, муфты, подшипники, механические передачи и др.).
Эти детали и узлы, встречаются в самых различных машинах,имеютодинаковое назначение, выполняют одинаковые функции и являются однотипными по форме. Указанные детали и узлы называют деталями и узлами общемашиностроительного
11
применения и изучают в курсе “Детали машин и основы конструирования”.
Детали и узлы специфические, встречающиеся только для данного вида машин(лопатки турбин и компрессоров, воздушный и гребной винты, коленчатый вал и т.п. ),относят к деталям и узлам специального назначения и изучают в специальных курсах.